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　　2025 年 4 月，国家市场监督管理总局与应急管理部联合发布《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673—2025）。作为强制性标准，其包含 14 项管理要素及 67 个二级要素，将于 11 月 1 日正式实施，核心目标是解决危化品行业三大长期难题：

　　· 设备老化问题突出：全国约 30% 的化工装置运行超 20 年，部分设备腐蚀减薄程度达 40% 以上；

　　· 变更管理存在漏洞：近 5 年 34% 的危化品事故源于未经评估的工艺变更；

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　　· 异常处置存在盲区：60% 的次生事故因操作员未遵循 “退守安全状态” 原则引发。

　　应急管理部化学品登记中心高级工程师孙青松指出，化工生产危险因素隐蔽且复杂，需建立系统的安全管理体系。该标准首次融合国际先进的化工过程安全管理（PSM）理念与国内实践，为行业安全管理提供全面框架。

　　·分级管理：对运行超 20 年的储罐、管道，强制开展 “合于使用性评价”，并制定预防性维修计划；

　　·智能监测：要求安装符合 GB 12358—2024 标准的耐腐蚀传感器，实现壁厚在线监测；

　　·五项核心原则：及时退守安全状态、现场人员最少化、稳妥处置风险、有效控制能量、统一指挥调度；

　　·流程固化要求：将“退守程序”（如紧急泄压操作）纳入操作规程，并通过 VR 模拟强化操作员训练。

　　·差距排查：对照 14 项要素梳理薄弱环节，重点关注设备管理与变更管理；

　　·制度整合：将新标准要求融入现有 ISO 45001 等管理体系，避免 “两张皮”；

　　·智能监测：安装符合 GB 12358—2024 标准的可燃气体检测仪，并接入应急系统。

　　·完善异常处理：新增流程图及“退守程序”（如反应失控时的紧急泄压步骤）。

　　·平台搭建：接入风险监测预警系统，整合设备状态、作业许可、应急资源数据；

　　·移动化应用：开发作业审批 APP，实现气体检测数据实时上传与电子签批。

　　·操作层：通过 VR 模拟开展开停车、泄漏处理等高危操作培训，考核需 100% 通过。

　　·限期整改不力：依据《危险化学品安全管理条例》第八十条，处 5 万 - 10 万元罚款；拒不整改的，将被责令停产停业整顿；

　　·重大隐患未消除：可能被吊销安全生产许可证，引发重大事故的，责任人将被追究刑事责任。

　　·评级挂钩：标准化评级未达二级以上的企业，将无法享受政府优惠政策，且影响银行贷款；

　　·生存压力：中小企业若无力承担改造费用（如自动化升级成本超 500 万元），可能面临被收购或退出市场。

　　·领导责任：因失职（如未按要求带班检查）导致事故的，主要负责人可能面临刑事处罚；

　　·变更违规责任：未经审批擅自变更工艺引发事故的，将按“重大责任事故罪” 追责。返回搜狐，查看更多