2024年一建市政案例考点管道doc2025-06-29 08:10:39
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1》、施工方案重要内容，(图方支不良设备箩筐)：1、平面布置与开挖断面图；2、沟槽形式、开挖措施及堆土要求；3、无支护的边坡要求；有支护的支撑形式、结构、支拆措施及安全措施；4、设备；5、不良护坡和防坍塌的安全技术措施；6、安全文明施工措施；沿线管线及建筑物保护要求。
b1：外径500、1000、1500、3000mm，混凝土管道柔性接口为300、400、500、600mm，刚性加100，最大加200-400，金属化学相同，。
其中：D0 管外径、b1 工作面宽度、b2 支撑厚度（取150-200mm）、b3 模板厚度
2》、确定沟槽边坡：地质好，开挖深度在 5m 以内，不设支撑；无法自然放坡时应有支护设计，计算每侧暂时堆土或施加其他荷载，进行稳定性验算。；
老黄、硬粉黏、中密碎石黏；硬粉、中密碎石砂、中密砂、软土，、、、、、、1、、
3》、分层开挖：人工开挖沟槽的槽深超出 3 米时分层开挖，每层不超 2m； 多层沟槽的层间留台宽度，放坡的不小于 ；直槽的不小于 ；需安装降水井点的不小于 ；
4》、开挖要求：槽底的原状地基土不得扰动，机械开挖留 200-300mm 土层，由人工开挖至设计高程；槽底不得受水浸泡或受冻，假如有宜用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时，换填并进行地基处理；槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的要求；沟槽边坡稳固后设置安全梯；
5》、支撑与支护：撑板支撑应随挖随安装；超出 ，开挖与支撑交替深度为 ～；施工人员不得攀爬支撑；
1》、槽底局部超挖或扰动不超出 150mm 时，用原土回填扎实；不小于150mm用石灰土。
槽底地基土壤含水量较大，换填；设计要求换填时，清槽，经检查合格，回填；
3》 排水不良导致地基土扰动，深度不超出 100mm 时，用天然级配砂石或砂砾；
4》 扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，用卵石或块石并用砾石填充空隙；
6》、柔性管道（塑料管、玻璃钢管）地基处理宜采取砂桩、搅拌桩等复合地基；
2》、采使用方法兰和胶管对接时，应控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度；
4》、采取电熔连接、热熔连接接口时，选在当日温度较低或接近最低时进行；
施工措施选择→设计文献、协议、踏勘资料、经验数据。目前城市水管多采取顶管；复杂的埋；深的钻；窄的夯
1》、顶管法： 顶管顶进措施的选择，应依照工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经经济技术比较后确定。
敞口式顶管机将地下水降至管底 如下；周围环境要求控制变形或无降水条件时，宜采取封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；小口径的金属管道，当无地形层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采取一次顶进的挤密土层顶管法；
2》、盾构法：选型依照管道外径，埋深，长度；直径在3m 以上的给、排水主干管；
3》、浅埋暗挖法：施工方案依照隧道断面和结构形式，埋深，长度；穿越城区地下障碍物较复杂地段；
4》、定向钻法：定向钻机的回转扭矩和回拖力确定方式：依照终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，留有一定的安全储备。定向钻法在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会体现出优越之处。
5》、夯管法：夯管锤的锤击力应依照管径、钢管力学性能、管道长度，留有一定的安全储备。适合用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工；
1》、施工设备、重要配套设备和辅助系统安装完成后，试运行及安全性检查；
3》、双路电源自动切换，作业面移动照明采取低压供电；（地下施工都采取低压照明，36 伏）
后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的要求；试验管段的稳定措施和安全措施。
压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。管道采取 1 种以上管材时，宜按不一样管材分别进行试验，不具备条件时应采取严格的组合试验。水压测试合格的管道方可投入运行。
2》、试验前准备：所有敞口封闭，不得有渗漏，不得用闸阀做堵板，不含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；清除管道内杂物；
有水泥砂浆衬里的球墨铸铁管、钢管和化学建材管不少于24h；混凝土管内径小于1m的48h，不小于1m的 72h；
5》、预试验：将管内水压升至试验压力稳压 30min；如有压力降，补压（不超出试验压力），检查渗漏水情况；
6》、主试验：停止注水补压，稳定 15min，压力降不超出允许值，将压力降至工作压力并恒压 30min，检查若无渗漏，则试验合格；（30-15-30）
污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
1》、闭水试验一次试验不超出5个连续井段；管道内径不小于700mm时，可抽样⅓进行，不合格加倍；
2》、闭水试验试验前准备：管道、检查井外观质量合格；管道未回填土且沟槽内无积水；
预留孔已经封堵；堵板承载力经核算符合要求；顶管施工的注浆孔封堵且管口按设计要求处理完成；地下水位于管低如下；
计算出的试验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
闭水试验：试验水头达要求水头开始计时，不停地向试验管段内补水，保持水头恒定；观测时间不小于 30min；检查渗水量；
闭气试验：管道两端密封，向管内填充空气至气压达 Pa 时开始计时，达成该管道标准要求的闭气时间结束，统计管内气压 P , 压降下雨等于500Pa为合格；，应考虑管内气体温度进行修正。
1、城市管道巡检内容包括：管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道从属设施检查、管网的介质质量检查。
2、管道检查重要措施：人工自动分区普查。人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄漏普查系统法；
局部修补的措施：（机器人搅局，我密封灌浆打补丁）。密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法；
6、 直埋管道与其他间距不够时怎么处理？符合标准，尊重产权单位，确有困难。采取措施，经设计单位同意后，按设计文献要求执行。
热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，预防燃气泄漏进入管沟。管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻小于10欧姆。
焊接施工单位要求：3 人（技术、检查、检查） 1机（焊接）1 措施（确保质量）；
初次使用的钢材、焊接材料、焊接措施，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。
公称直径不小于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜采取氩气保护焊，必要时也可采取双面焊接措施。
每位焊工最少查两口：转动口（不合格取消资格）和固定口（不合格加倍、还不合格取消资格），取消资格焊工焊缝所有无损探伤；
钢管与设备、管件连接处；管线折点处现场焊接的焊缝；焊缝返修后；现场制作的各种管件。
1》、技术准备：图纸会审；设计交底；编制组织设计和施工方案并履行审批手续；对危险性大的分部分项工程编制专题施工方案，组织教授论证；规范标准的搜集，气象水文资料搜集，降水方案制定审批，地下管线及建（构）筑物资料移交，地质探查，管线保护措施，
穿越既有设施或建（构）筑物的施工措施、工作坑的位置及工程进行步骤应取得穿越部位有关产权或管理单位的同意与配合；
2》、物资准备：重要材料的采购、催交、验货，材料机具进场检查，对管材和附件进行入场检查；必须具备合格证书或质量证明书及材料质量报告；重要阀门（一级热网干线，与一级网直接连接，支干线首端，供热站入口起关闭保护作用，其他），由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检查合格后使用；
1》、管道沟槽到底后，地基应由5方共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。
2》、管道安装前，完成支、吊架的安装及防腐处理；支、吊架的位置应准确、平整、牢靠，标高和坡度符合设计要求；
3》、供热管道的连接方式有：螺纹连接，法兰连接，焊接连接。螺纹连接适合用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热管道连接一般应采取焊接连接方式；焊缝进行 100%无损探伤检查；
管道对接时应平直，在距接口中心200mm处测量，允许偏差0-1mm，全长范围内最大不超10mm，对口焊接前应重点检查坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等，坡口表面整洁光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他杂物。
5》、施工间断时，管口用堵板封闭；雨期施工时应有预防管道漂浮、泥浆进入管腔，以及预防直埋蒸汽管道工作管和保温层进水的措施。
6》、直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角不小于设计值时，必须通过设计确认；距赔偿器 12m 范围内管段不应有变坡和转角；
7》、直埋蒸汽管道的工作管，必须采取有赔偿的敷设方式，钢质外护管宜采取无赔偿方式敷设，必须进行外防腐并设置排潮管；进行电火花检漏。
8》、管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞；焊口不得在套管、孔洞或隐蔽处，穿墙套管每侧多20mm，高处楼板50mm，空隙用柔性材料密封，套管大50mm，中心偏差套管0-10mm，孔洞0-25mm。
9》 赔偿器的暂时固定装置在管道安装、试压、保温完成后，应将紧固件松开，确保在使用中能够自由伸缩；
10》、有流向标识（箭头）的赔偿器，安装时使流向标识与管道介质流向一致；
支架结构：下托、上吊、中间卡；支架是第一道工序；固定角板与管道连，不得支架焊接；活动支架分：滑倒滚掉（滑动、导向、滚动、悬吊）；滑动（承受管道、保温重量+热位移水平力）：低位室外不保温，高位室外要保温（高处风大要保温）；悬吊分：卡箍、吊杆、支承
