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　　在推动成安高质量发展持续向上突围的壮阔征程中，企业是推动经济腾飞的中坚力量，企业家是引领创新发展的时代先锋。为深入学习贯彻习近平总书记在民营企业座谈会上重要讲话精神，认真落实县委“争第一、创唯一”的工作要求，弘扬企业家精神，营造尊重企业、尊重企业家的浓厚社会氛围，成安县融媒体中心特别推出“企业风采录”专栏。今天推出的是邯郸正大制管集团股份有限公司。

　　从“小作坊”到大型现代企业集团、从跟随模仿到自主创新、从传统制造到智能工厂，再到镀锌管国家标准的制定者之一。成安县正大制管成立20年来，一直致力以科技创新为引领，通过持续技术革新、智能化升级和绿色转型，走出了一条独具特色的高质量发展之路。

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　　走进正大制管集团热镀锌管智能生产车间，只见一派井然有序的生产景象。被誉为工业“血管”的钢管，正从这里源源不断地诞生。

　　“热镀锌管的耐腐蚀性和使用寿命优势，已成为客户的优先选择”，成安正大制管集团首席质量官郭勇表示。对于企业的技术竞争力，他着重指出：“从自动调压外吹到长杆内吹同步冷却，再到尾气余热回收系统，这些完全自主研发的车间生产体系，已累计斩获200多项技术专利认证。”

　　多年来，正大制管积极与国内知名大学和研究机构合作，设立全国博士后科研工作站和钢管产业技术研究院，获国家发明及实用型专利200多项，并成立创新部门“CRT”研发中心，发动全员争当“正大发明家”，激发全员创新意识。

　　成安正大制管集团CRT中心主任翟永利表示：“CRT中心专门攻克国内外同行业技术难题。从原料的入场、生产工艺、产品入库、产品运输、售后监测等各个环节，进行全流程检验。目前，检测中心通过了国家级CNAS实验室认可，取得了美国石油协会API5L认证、欧盟CE认证。同时企业还筹建了河北省金属制管产品质量测试中心。”

　　持续的研发投入为企业技术创新提供了源源不断的强劲动力。近三年来，公司研发经费保持年均25%的高速增长，2024年研发投入占营业收入比重达3.24%。与中国冶金研究院共建的联合实验室已累计获多项国家专利，其中“超大口径耐腐蚀钢管成型技术”的成功研发，更是一举打破了国外企业在本领域的技术垄断。

　　“以这款深海油气输送专用管材为例，创新采用了复合涂层技术，”翟永利介绍道，“在极端环境下仍能保持优异性能，使用寿命延长至20年以上，成功实现了关键材料的国产化替代。”

　　AI智能制造数字化平台是让工厂“聪明”起来的超级大脑。正大制管率先在行业内引入AI视觉检测系统，也是企业重点技改项目的标志性成果。在它的中央控制室的大屏幕上，实时显示着生产数据、能耗指标和质检结果。

　　翟永利说：“通过深度学习算法，将钢管焊缝缺陷识别精度提升至99.8%。同时，自主研发的‘智慧物流调度系统’实现了生产全流程的智能化管控，整体生产效率提升35%。”

　　不仅如此，企业投资8000万元打造的光伏一体化智能车间已投入使用，年均可减少二氧化碳排放1.2万吨。前不久，刚刚建成的年产30万吨系列钢管产业链延伸完善项目，可年产螺旋管、钢塑复合管、喷涂钢管30万吨。

　　“项目投产后预计将创造15亿元年销售收入，年度利税贡献突破8000万元，同步新增180个专业技术岗位。”翟永利在项目论证会上透露关键数据时强调，“这不仅是简单的产能提升，更是通过产业链升级重构，为县域经济注入的强劲动能。”

　　如今，正大制管集团旗下已拥有邯郸工厂、迁安工厂、山西工厂、云南工厂四大生产基地，形成了以高频焊管、热镀锌管、螺旋焊管、方矩管、热镀锌方矩管等制造、销售为主导，集科、工、贸为一体的现代化综合型企业。目前，集团年可生产各类规格品牌钢管1000万吨，销售网络遍布全国，出口100多个国家和地区，其中热镀锌方矩管已经连续七年全国销量第一。

　　翟永利表示：“未来我们将围绕高质量发展方向，在高端化、绿色化、智能化发展理念引领下，向高端用管、管线钢、输能管道、航天和核装备迈进。”