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　　本标准规定了油气管道腐蚀检测超声导波检测标准。本标准适用于油气管道腐蚀检测超声导波检测全过程。

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　　超声导波检测原理是采用低频导波技术，操作频率刚好在可听频率以上，声波从固定在管道周围的探头环发射。这些低频超声波以适当的声波模式产生。该频率范围不需要液体进行耦合，采用机械或气体施加到探头的背面以保证探头与管道表面接触，从而达到超声波良好的耦合。管道环向的超声波探头均匀的间隔

　　排列，使得声波以管道轴芯为对称传播，环向声波沿着管道传播，整个管道壁被超声波的运动所激励，从而实现对整个管体的100%检测。超声导波的传播主要被声波的频率和材料的厚度控制，在遇到管道壁厚发生变化的位置，一定比例能量被反射回到探头，在这种情况下，管道的特征如环行焊缝、壁厚的增加在管道周向是对称的，环向波峰被均匀的反射回来，反射的声波也是对称的。在有腐蚀的区域，管壁厚度的减薄即金属损失是主要特征，入射声波的散射发生模式转换，反射波模式也出现模式转换，信号出现频率变化，并且表现为信号曲线不连续。根据频率变化和曲线的形状，来判断缺陷的大小和方位。检测示意图见图1。

　　可检测管道最小长度：200mm管径以下管道为1.5m，200mm管径以上管道为2.5m；

　　检测范围：一次检测单侧检测长度范围设置可根据现场实际情况和具体工况进行设置，检测范围一般为0~200m。

　　超声导波快速筛查缺陷检测精度一般为横截面面积变化3%~5%，其他检测方法检测精度参考相关标准。

　　按下图要求在探坑管段两端合适的位置放置超声导波传感器探头环，进行管道腐蚀状况的检测，记录管道结构特征（法兰、焊缝、支管、弯头等）的位置。

　　从预评价中收集检测管段的相关资料，即管道材质、规格（管径与壁厚）以及焊缝类型、防腐（保温）层结构和腐蚀控制措施、埋设年份和路由环境、运行和维修历史等情况，并进行现场调查，编制现场检测方案及流程。

　　检测前应对主机、电缆、传感器探头、笔记本电脑、测厚仪等检测及辅助设备和工具进行测试前检查，确保所有设备处于完好工况，符合检测要求。检查内容包括：

　　对笔记本电脑进行检查，包括软件和系统电量，使笔记本电脑与主机进行连接，并进行软件测试和模拟检查。

　　准备好“超声导波检测记录表”、“管道缺陷记录表”和相关记录工具（照相机、信号笔等），根据现场情况画好管道示意简图，对检测进行记录。

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