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　　本发明涉及塑料管材，特别是涉及一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道及其制备方法。

　　1、塑料管材是船舶中常用的管道，用于输送或排出液态、气体物质。然而现有的塑料管道耐腐蚀性和抗菌性不够理想，在船舶航行过程中，由于船体水线以下的塑料抽排水管道长期处于淡水/海水中，还是易对管道造成腐蚀，影响使用寿命，而水中的贝/藻类、浮游生物等也会附着在管道中滋生，导致船体增重增阻、管道水流速度降低，甚至堵塞，难以清洗。

　　1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道及其制备方法，提高了管道的抗菌性、耐腐蚀性及力学性能。

　　3、一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道，由以下质量百分含量的原料制成：46.2-50.3％的耐热聚乙烯、20-25.4％线.2％催化剂、5.5-6.9％超高分子量聚乙烯、8-9.7％预处理聚亚酰胺纳米纤维、6.3-7.2％纳米磷酸锆、4-5％松香树脂；所述预处理聚亚酰胺纳米纤维为经占聚亚酰胺纳米纤维质量6.2％的n-甲基吡咯烷酮刻蚀后的产物。

　　4、所述交联剂为质量比为2:1的环氧基硅烷偶联剂xr-560与乙烯基三乙氧基硅烷混合物。

　　8、(a)在搅拌状态下，将n-甲基吡咯烷酮喷淋至聚亚酰胺纳米纤维表面，混合均匀后用水多次清洗并过滤，以去除n-甲基吡咯烷酮，之后干燥聚亚酰胺纳米纤维，得到预处理聚亚酰胺纳米纤维；

　　9、(b)将预处理聚亚酰胺纳米纤维、耐热聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、纳米磷酸锆、松香树脂混合均匀，得到预混物；将预混物、交联剂、引发剂、催化剂输入螺杆挤出机中进行熔融挤出，经真空定径、水箱冷却定型，得到抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道。

　　13、步骤(b)中，线、步骤(b)中，水箱冷却定型时的冷却水温度为15-20℃。

　　15、本发明的有益效果是：通过溶剂将聚亚酰胺纳米纤维表面刻蚀，使得聚亚酰胺纳米纤维表面变得粗糙，使得部分聚乙烯能在聚亚酰胺纳米纤维粗糙表面处进行自交联，以提升聚亚酰胺纳米纤维与聚乙烯基材的结合强度，进而提高管道强度与耐腐蚀性、抗菌性，同时通过复配超高分子量聚乙烯、纳米磷酸锆，以进一步提升耐腐蚀性与抗菌性，使管道完全满足船舶长期使用需求。

　　1.一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道，其特征在于，由以下质量百分含量的原料制成：46.2-50.3％的耐热聚乙烯、20-25.4％线.2％催化剂、5.5-6.9％超高分子量聚乙烯、8-9.7％预处理聚亚酰胺纳米纤维、6.3-7.2％纳米磷酸锆、4-5％松香树脂；所述预处理聚亚酰胺纳米纤维为经占聚亚酰胺纳米纤维质量6.2％的n-甲基吡咯烷酮刻蚀后的产物。

　　2.如权利要求1所述一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道，其特征在于，所述交联剂为质量比为2:1的环氧基硅烷偶联剂xr-560与乙烯基三乙氧基硅烷混合物。

　　3.如权利要求1所述一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道，其特征在于，所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种。

　　4.如权利要求1所述一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

　　5.一种如权利要求1-4中任意一项所述抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

　　6.如权利要求5所述一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，混合搅拌时间为15min。

　　7.如权利要求5所述一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，干燥温度为98-105℃。

　　8.如权利要求5所述一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，熔融挤出时挤出机的一至五区温度依次为170-175℃、175-180℃、180-190℃、190-195℃、195-200℃，模头温度为190-195℃。

　　9.如权利要求5所述一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，线所述一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，水箱冷却定型时的冷却水温度为15-20℃。

　　本发明公开了一种抗菌耐腐蚀船用聚乙烯管道及其制备方法，由以下质量百分含量的原料制成：46.2‑50.3％的耐热聚乙烯、20‑25.4％线.2％催化剂、5.5‑6.9％超高分子量聚乙烯、8‑9.7％预处理聚亚酰胺纳米纤维、6.3‑7.2％纳米磷酸锆、4‑5％松香树脂；所述预处理聚亚酰胺纳米纤维为经占聚亚酰胺纳米纤维质量6.2％的N‑甲基吡咯烷酮刻蚀后的产物。本发明制备的管道具有较好的抗菌性、耐腐蚀性及力学性能，使管道完全满足船舶长期使用需求。

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