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　　走进邯钢新区的薄板厂生产车间，映入眼帘的是一块块火红的钢坯，随着科技的进步，无数个繁琐的生产步骤正在被迅速而高效的技术所替代。经过加热、粗轧、细轧、层冷、卷曲等复杂工序，一卷卷银灰色的热轧卷在极短的时间内便完成了生产。车间负责人伊晓亮指出：“这批正在生产的钢卷是公司新生产的耐酸抗腐蚀管线钢，从最初的加热钢坯到成品，整个过程只需要两分半到三分钟。”这不仅是钢铁生产效率的提升，更是邯钢集团在搬迁过程中通过淘汰落后产能以及科技创新所取得的显著成果。

　　在邯钢新区，数字化转型在工业领域的推进进程中处于领先地位。其数字指挥中心可实时显示所有工序的生产画面和数据，使得全貌一目了然。邯钢新区现已实现300多个流程的智能化控制，极大地提升了管理的效率和生产的可视化，推动了企业向智能化发展的进一步迈进。

　　天铁公司同样展现了向科技创新要效益的决心。其高炉设备正在进行“拆旧建新”的改造，新设备配备了智能定位、智能喷吹及智能取样等先进技术系统。这一系列技术的引入，不仅有效减少了粉尘排放，提高了能源利用率，更实现了从原料处理到高温冶炼的全流程智能化管理。

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　　通过对轧线的自动化系统进行升级改造，天铁高炉的热轧厂板卷一级品率保持在99.94%以上，表明了技术更新对产品质量的积极影响。技术中心副主任宋海旺表示：“今年我们开展了173项质量专项攻关，并成功研发出142个新品种钢。这不仅提升了产品质量和生产效率，也丰富了产品种类，进一步满足客户的需求。”

　　除了这两大钢铁企业的成功转型，涉县还在其他传统产业中发掘新的增长点。如鑫森100万吨焦炭产能的整合项目，金隅水泥的“DCS+”智能制造控制项目，以及清漳水泥的智能巡检项目等，都在积极推动着智能化和绿色化的改造。

　　统计数据显示，2024年，涉县计划收集实施48个设备更新项目，总投资超过164亿元，标志着地方传统产业向“高端化、智能化、绿色化”的发展更加快速推进。同时，涉县在新能源领域的发展也不甘落后，德鑫氢能焦炉煤气制氢综合利用项目等新项目新技术相继落地。“该项目将焦炉煤气转化为液化天然气和氢气，预计每年可减少二氧化碳排放15万吨。”张建民副局长表示，项目的建成不仅进一步延伸了煤化工产业链，也为更多中大型运输、发电等领域提供了可持续的能源解决方案。

　　此外，国能风力发电、清智光伏发电与龙电“抽汽蓄能”等新能源项目的推进，将为涉县的绿色发展提供更多助力。通过强化企业服务与提升科技创新能力，涉县今年认定创新主体165家，争取到省科技项目资金600多万元，整体科技能力跃居全省A类第56位。

　　在未来发展中，涉县科工局将更紧密结合产业和企业需求，通过创新思路，全力推动科技创新能力整体跃升，积极打造高质量的创新侨县、活力涉县。

　　通过高端制造与科技创新的紧密结合，涉县的工业发展注入了新的活力，展现出独具特色的绿色、智能、可持续发展之路。在信息化快速发展的时代，传统工业的转型升级已不再是单一路径的探寻，而是在科技与人文并肩的支撑下，共同推动全面振兴的崭新局面。随着科技的不断进步，以及政策的不断支持，未来的涉县无疑将在高质量发展上实现更高的跨越。

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