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　　水处理（调蓄）构筑物的钢筋混凝土池体大多采用現浇混凝土施工。浇筑混凝土時应根据构造形式分段、分层持续進行，浇筑层高度应根据构造特點、钢筋疏密决定，一般為振捣器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。

　　支模措施有满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，後者在池壁高度≥15m時用。

　　沉砂池、生物反应池、清水池大型池体的断面形式可分為圆形水池和矩形水池，宜采用單元组合式現浇混凝土构造，池体由相类似底板及池壁板块單元组合而成。

　　以圆形储水池為例，單元一次性浇注而成，底板單元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板單元间用橡胶止水带接缝。

　　各块（單元）间留设後浇缝带，池体钢筋按设计规定一次绑扎好，缝带处不切断，待块（單元）养护28d後，再采用比块（單元）强度高一种等级的混凝土或掺加UEA的赔偿收缩混凝土灌筑後浇缝带使其连成整体。

　　水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调整池等混凝土圆形水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土构造，以便获得很好的抗裂性和不透水性。

　　预制拼装施工的圆形水池可采用绕丝法、電热张拉法或径向张拉法進行壁板环向预应力施工。

　　预制拼装施工的圆形水池在水池满水试验合格後，应及時進行钢丝保护层喷射混凝土施工。

　　预制沉井法施工一般采用排水下沉干式沉井措施和不排水下沉湿式沉井措施。前者合用于渗水量不大、稳定的黏性土；後者合用于比较深的沉井或有严重流沙的状况。

　　排水下沉分為人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

　　水中具有的杂质，分為無机物、有机物和微生物三种，分為悬浮物质、腔体和溶解物质三种。

　　处理目的是清除或減少原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中具有的其他有害杂质，使处理後的水质满足顾客需求。

　　③過滤：使水通過细孔性滤料层，截流清除經沉淀或澄清後剩余的细微杂质；或不通過沉淀。原水直接加药、混凝、過滤清除水中胶体和悬浮杂质

　　②原水一接触過滤一消毒：一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，進水悬浮物一般不不小于100mg/L，水质稳定、变化小且無藻类繁殖

　　③原水一混凝、沉淀或澄清一過滤一消毒一般地表水处理廠广泛采用的常规处理流程，合用于浊度不不小于3mg/L河流水。

　　④原水一调蓄预沉一自然预沉淀或混凝沉淀一混凝沉淀或澄請一過滤一消毒：高浊度水二级沉淀，合用于含砂量大，砂峰持续時间長。预沉後原水含砂量应減少到1000mg/L如下黄河中上游的中小型水廠和長江上游高浊废水处理多采用二级沉淀（澄清）工艺，合用于中小型水廠，有時在滤池後建造清水调蓄池

　　处理措施可根据水质类型分為物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化學处理法，還可根据处理程度分為一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。

　　①物理处理措施是运用物理作用分离和清除污水中污染物质的措施。常用措施有筛滤截留、重力分离、离心分离等，對应处理设备重要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。其中沉淀池同城镇給水处理中的沉淀池。

　　②生物处理法是运用微生物的代謝作用，清除污水中有机物质的措施。常用的有活性污泥法、生物膜法等，尚有氧化塘及污水土地处理法。

　　污泥需处理才能防止二次污染，其处置措施常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。

　　二级处理：重要清除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。一般采用的措施是微生物处理法，详细方式有活性污泥法和生物膜法。

　　①活性污泥处理系统，是污水处理领域应用最為广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。

　　(2)氧化沟一般不需要设置初沉池，并且常常采用延時曝气。重要构成有氧化沟沟体、曝气装置、進出水装置、导流装置。

　　三级处理是在一级处理、二级处理之後，深入处理难降解的有机物既可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性無机物等。三级处理使用的措施有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、過滤、活性炭吸附等。

　　再生水回用：农、林、渔业用水；都市杂用水；工业用水；环境用水；补充水源水。

　　基本程序：單机试車；设备机组充水试验；设备机组空载试运行；设备机组负荷试运行；设备机组自動開停机试运行。

　　施工方案应包括：构造形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等重要内容。

　　整体式現浇钢筋混凝土池体构造施工流程：测量定位~土方開挖及地基处理~垫层施工~防水层施工~底板浇筑~池壁及柱浇筑~顶板浇筑~功能性试验

　　單元组合式現浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方開挖及地基处理~中心支柱浇筑~池底防渗层施工~浇筑池底混凝土垫层~池内防水层施工~池壁分块浇筑~底板分块浇筑~底板嵌缝~池壁防水层施工~功能性试验

　　模板及其支架应满足浇筑混凝土時的承载能力、刚度和稳定性规定，且应安装牢固。

　　各部位的模板安装位置對的、拼缝紧密不漏浆對拉螺栓、垫块等安装稳固模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板時，应在合适位置预留打扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部打扫洁净，經检查合格後，再将窗口封闭。

　　采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑對模板侧压力時，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。對跨度不不不小于4m的現浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；设计無详细规定期，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

　　固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置精确。安装前应清除铁锈和油污，安装後应作標志。

　　池壁与顶板持续施工時，池壁内模立柱不得同步作為顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋後，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工措施。

　　塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计规定，且無裂纹，無气泡。

　　塑料或橡胶止水带接頭应采用热接，不得采用叠接。接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶現象；T字接頭、拾字接頭和Y字接頭，应在工廠加工成型。

　　金属止水带应平整、尺寸精确，其表面的铁锈、油污应清除洁净，不得有砂眼、钉孔。

　　金属止水带接頭应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接長度不得不不小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。

　　止水带安装应牢固，位置精确，其中心线应与变形缝中心线對正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

　　锚固肋数量和布置，应符合设计规定；设计無规定期，应保证张拉段無粘結预应力筋長不超過50m，且锚固肋数量為双数。

　　应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土時，严禁踏压撞碰無粘結预应力筋、支撑架以及端部预埋件。

　　张拉段無粘結预应力筋長度不不小于25m時，宜采用一端张拉；张拉段無粘結预应力筋長度不小于25m而不不小于50m時，宜采用两端张拉；张拉段無粘結预应力筋長度不小于50m時，宜采用分段张拉和锚固。

　　工程概况：包括施工环境、工程特點、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计规定、质量原则。

　　重要技术措施：括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和措施、构件稳固措施，不一样气候施工措施等。

　　质量安全保证措施：管理人员职责，检测监控手段，发現不合格的处理措施以及吊装作业登记表格等安全措施。

　　安装前应經复验合格；有裂缝的构件，应進行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应標注中心线，并在杯槽、杯口上標出中心线。壁板两侧面宜凿毛。

　　曲梁宜采用三點吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应不不小于45°；當不不小于45°時，应進行强度验算。待上部二期混凝土到达设计强度的75%及以上時，方可拆除支撑。

　　壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不适宜超過1.5m。

　　浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计無规定期，应比壁板混凝土强度提高一级。

　　浇筑時间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大時進行；混凝土如有离析現象，应進行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不适宜超過250mm。并应采用机械振捣，配合人工捣固。

　　用于接頭或拼缝的混凝土或砂浆，宜采用微膨胀和迅速水泥，在浇筑過程中应振捣密实并采用必要的养护措施。

　　缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下進行，第一圈距池顶的距离应按设计规定或按缠丝机性能确定，并不适宜不小于500mm；

　　池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用電热张拉；

　　张拉应一次完毕；必须反复张拉時，同一根钢筋的反复次数不得超過3次；发生裂纹時，应更换预应力筋；

　　应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测點進行应力值测定；初讀数应在钢筋初应力建立後通電前测量，末讀数应在断電并冷却後测量。

　　喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验後施工，并且必须在水池满水状况下施工。

　　喷射距离以砂子回弹量少為宜，斜面喷射角度不适宜不小于15°，喷射应從水池上端往下進行。

　　喷浆宜在气温高于15℃時施工，當有六级（含）以上大風、降雨、冰冻時不得進行喷浆施工。

　　池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已到达设计强度规定；池内清理洁净，内外缺陷修补完毕。

　　現浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚後来，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工後来，石砌池体勾缝後来。

　　向池内注水宜分3次進行，每次注水為设计水深的1/3。對大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，當無明显渗漏時，再继续注水至第一次注水深度。

　　注水時水位上升速度不适宜超過2m/d。相邻两次注水的间隔時间不应不不小于24h。

　　每次注水宜测讀24h的水位下降值，计算渗水量。在注水過程中和注水後来，应對池体作外观检查。當发現渗水量過大時，应停止注水。待作出妥善处理後方可继续注水。

　　渗水量合格原则。钢筋混凝土构造水池不得超過2L/(m2d)；砌体构造水池不得超過3L/(m2d)

　　地下水位应控制在沉井基坑如下0.5m,基坑内的水应及時排除；采用沉井筑岛法制作時，岛面標高应比施工期最高水位高出0.5m以上。

　　砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑以便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层扎实；

　　沉井每次接高時各部位的轴线位置应一致、重叠，及時做好沉降和位移监测；必要時应對刃脚地基承载力進行验算，并采用對应措施保证地基及构造的稳定。

　　应验算接高後稳定系数等，并应及時检查沉井的沉降变化状况，严禁在接高施工過程中沉井发生倾斜和忽然下沉；後续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不不不小于1m。

　　应采用措施，保证下沉和減少地下水過程中不危及周围建（构）筑物、道路或地下管线，并保证下沉過程和终沉時的坑底稳定。

　　挖土应分层、均匀、對称進行；對于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不适宜超過0.5m；開挖次序应根据地质条件、下沉阶段、下沉状况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。

　　下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通過调整開挖次序和方式“随挖随纠、動中纠偏”。

　　①下沉時標高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定後应進行高差和中心位移量的计算；

　　②终沉時，每小時测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应不不小于10mm/8h；

　　沉井外壁采用阶梯形以減少下沉摩擦阻力時，在井外壁与土体之间应有专人随時用黄砂均匀灌入，四面灌入黄砂的高差不应超過500mm。

　　采用触变泥浆套助沉時，应采用自流渗人、管路强制压注补給等措施；触变泥浆的性能应满足施工规定，泥浆补給应及時以保证泥浆液面高度；施工中应采用措施防止泥浆套损壞失效，下沉到位後应進行泥浆置换。

　　采用空气幕助沉時，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工规定；開气应自上而下，停气应缓慢減压，压气与挖土应交替作业；保证施工安全。

　　干封底時，在井點降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不不不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

　　每根导管的混凝土应持续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不适宜不不小于1.0m；各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应不不小于0.25m/h；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。

　　水下封底混凝土强度到达设计强度等级，沉井能满足抗浮规定期，方可将井内水抽除。

　　當地下水位高于基坑底面時，水池基坑施工前必须采用人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于500mm，以防止施工過程中构筑物浮動，保证工程施工顺利進行。

　　當构筑物無抗浮设计時，水池应采用抗浮措施，下列工程施工应采用降排水措施：

　　基坑底部存在承压含水层，且經验算基底開挖面至承压含水层顶板之间的土体重力局限性以平衡承压水水頭压力，需要減压降水的工程。

　　构筑物下及基坑内四面埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。

　　當构筑物的自重不不小于其承受的浮力時，會导致构筑物浮起；因地制宜：引入地下水和地表水等外来水進入构筑物，使构筑物内、外無水位差，以減小其浮力，使构筑物构造免于破壞。

　　合理增配构造（钢）筋，提高构造抗裂性能。构造配筋应尽量采用小直径、小间距。全断面的配筋率不不不小于0.3%。

　　人工開挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡開槽時不应不不小于0.8m，直槽時不应不不小于0.5m，安装井點设备時不应不不小于1.5m。

　　槽底原状地基土不得扰動，机械開挖時预留200～300mm，由人工開挖至设计高程，整平。

　　槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰動或受水浸泡時，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰動土层為湿陷性黄土時，应按设计规定進行地基处理。

　　在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑時，開始支撑的沟槽開挖深度不得超過1.0m；開挖与支撑交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。

　　槽底局部超挖或发生扰動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填扎实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实時，应采用换填等措施。

　　排水不良导致地基土扰動時，扰動深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰動深度在300mm以内，但下部坚硬時，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。

　　采使用方法兰和胶圈接口時，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装長度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。

　　采用焊接接口時，两端管的环向焊缝处齐平，錯口的容許偏差应為0.2倍壁厚，内壁錯边量不适宜超過管壁厚度的10%，且不得不小于2mm。

　　顶管顶進措施的选择，应根据工程设计规定、工程水文地质条件、周围环境和現場条件，經技术經济比较後确定；

　　采用敞口式（手掘式）顶管机時，应将地下水位降至管底如下不不不小于0.5m处，并应采用措施，防止其他水源進入顶管的管道

　　定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的長距离地下管道的施工中會体現出优越之处。

　　夯管法在特定場所是有其优越性，合用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。

　　压力管道分為预试验和主试验阶段；试验合格的鉴定根据分為容許压力降值和容許渗水量值，按设计规定确定。设计無规定期，应根据工程实际状况，选用其中一项值或同步采用两项值作為试验合格的最终鉴定根据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

　　管道采用两种或以上管材時，宜按不一样管材分别進行试验；不具有分别试验的条件必须组合试验，且设计無详细规定期，应采用不一样管材的管段中试验控制最严的原则進行试验。

　　污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须經严密性试验合格後方可投入运行。

　　全断面整体現浇的钢筋混凝土無压管渠处在地下水位如下時，除设计规定外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检查合格，可采用内渗法测渗水量；符合设计规定期，可不必進行闭水试验。

　　不開槽施工的内径不小于或等于1500mm钢筋混凝土构造管道，设计無规定且地下水位高于管道顶部時，可采用内渗法测渗水量；符合规定期，管道抗渗满足规定，不必再進行闭水试验。

　　大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道單口水压试验合格，且设计無规定期：压力管道可免除预试验阶段，而直接進行主试验阶段；無压管道应认同严密性试验合格，無需進行闭水或闭气试验。

　　無压力管道的闭水试验，试验管段按井距分隔，抽样选用，带井试验；若条件容許可一次试验不超過5個持续井段。

　　管道两端堵板承载力經核算应不小于水压合力；除预留進出水管外，应封堵結实，不得渗水；

　　应從下游缓慢注入，注入時在试验管段上游的管顶及管段中的高點应设置排气阀。

　　球墨铸铁管（有水泥砂浆衬裏）、钢管（有水泥砂浆衬裏）、化學建材管不少于24h：

　　内径不小于1000mm的現浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；

　　内径不不小于1000mm的現浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

　　预试验阶段：试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有無漏水、损壞現象。

　　主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；15min後压力下降不超過容許数值時，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，進行外观检查若無漏水現象，则水压试验合格。

　　试验段上游设计水頭不超過管顶内壁時，试验水頭应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水頭超過管顶内壁時，试验水頭应以试验段上游设计水頭加2m计；计算出的试验水頭不不小于10m，但已超過上游检查井井口時，试验水頭应以上游检查井井口高度為准。

　　從试验水頭达规定水頭開始计時，观测管道的渗水量，直至观测結束，应不停地补水，保持试验水頭恒定。渗水量的观测時间不得不不小于30min，渗水量不超過容許值试验合格。

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　　将進行闭气检查的排水管道两端用管堵密封，然後向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气時间测定管道内气体的压降值。

　　管道内气体压力到达Pa時開始计時，满足该管径的原则闭气時间规定期，计時結束，记录此時管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之為不合格。

　　钢管的材质、规格和壁厚偏差应符合规定，钢外护管真空复合保温管和管件应逐件進行外观检查和電火花检测。

　　土方開挖至槽底標高後，应由施工和监理（無监理的工程由建设單位项目负责人）等單位共同验收地基，必要時還应有勘察、设计人员参与。

　　管道安装前，应完毕支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用规定，支、吊架的位置应精确、平整、牢固，標高和坡度符合设计规定。

　　對接管口時，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，容許偏差1mm，在所對接管子的全長范围内，最大偏差值应不超過10mm。

　　施工间断時，管口应用堵板封闭，雨期施工時应有防止管道漂浮、泥浆進入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保温层進水的措施。

　　钢质外护管必须進行外防腐。必须设置排潮管。外护管防腐层应進行全面在线電火花检漏及施工安装後的電火花检漏。

　　管道穿過基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙20~25mm；穿過楼板的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；

　　在靠近赔偿器的两端，至少应各设有一种导向支架，保证运行時自由伸缩，不偏离中心。

　　當安装時的环境温度低于赔偿零點（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）時，应對赔偿器進行预拉伸。

　　赔偿器的临時固定装置在管道安装、试压、保温完毕後，应将紧固件松開，保证在使用中可以自由伸缩。

　　阀门吊装搬运時，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理洁净，并严格按指示標识及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力對口。

　　阀门開关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处在上半周范围内。

　　當阀门与管道以法兰或螺纹方式连接時，阀门应在关闭状态下安装。當阀门与管道以焊接方式连接時，焊接時阀门不得关闭。焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。

　　在回填時，回填土应分层扎实，回填土中不得具有碎砖、石块、不小于100mm的冻土块及其他杂物。管顶或构造顶以上500mm范围内，应采用轻夯扎实。

　　當管道回填土扎实至距管顶不不不小于0.3m後，将黄色印有文字的聚乙烯警示带持续平敷在管道正上方的位置，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得扯破或扭曲。

　　试验中压力表的精度等级不得低于1.5级，量程為试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不不不小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。

　　强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前進行，试验介质為洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力為设计压力的1.5倍，充水時应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查無渗漏、無压力降後降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查無渗漏、無异常声响、無压力降為合格。

　　严密性试验应在试验范围内的管道所有安装完毕後進行，且多种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已到达设计强度，回填土及填充物已满足设计规定，管道自由端的临時加固装置已安装完毕，并安全可靠。

　　严密性试验压力為设计压力的1.25倍，且不不不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不不小于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不不小于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备無渗漏，固定支架無明显变形的為合格。

　　钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格後進行。试验介质為空气，试验压力為0.2MPa。试验压力後，稳压10min，無渗漏為合格。

　　试运行過程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不不小于10℃/h。在试运行過程中對紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力如下進行。

　　自然赔偿是运用管路几何形状所具有的弹性来吸取热变形。缺陷是管道变形時會产生横向的位移，并且赔偿的管段不能很大。

　　方形赔偿器長处是制造以便，赔偿量大，轴向推力小，维修以便，运行可靠；缺陷是占地面积较大。

　　填料式赔偿器安装以便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，赔偿能力较大，可以在不停热的状况下進行检修；缺陷是轴向推力较大，易漏水漏气，需常常检修和更换填料，如管道变形有横向位移時，易导致填料圈卡住。

　　球形赔偿器球形長处是占空间小，节省材料，不产生推力；缺陷是易漏水漏汽，要加强维修。

　　波形赔偿器長处是构造紧凑，只发生轴向变形，与方形赔偿器相比占据空间位置小；缺陷是制造比较困难，耐压低，赔偿能力小，轴向推力大。

　　自然赔偿器、方形赔偿器和波形赔偿器是运用赔偿材料的变形来吸取热伸長的，而填料式赔偿器和球形赔偿器则是运用管道的位移来吸取热伸長的。

　　旋转赔偿器特點是其在管道运行過程中处在無应力状态，赔偿距离長，無内压推力；密封性能好，尤其耐高压。

　　固定支架重要用于固定管道，均匀分派赔偿器之间管道的伸缩量，保证赔偿器正常工作，多设置在赔偿器和附件旁。

　　②导向支架：一般设置在赔偿器、铸铁阀门两侧或其他只容許管道有轴向移動的地方。

　　③滚動支架：滚柱支架用于直径较大而無横向位移的管道；滚珠支架用于介质温度较高、管径较大而無横向位移的管道。

　　(4)悬吊支架：可分為一般刚性吊架和弹簧吊架。弹簧吊架合用于伸缩性和振動性较大的管道，形式复杂，使用在重要場所。

　　截止阀重要用来切断介质通路，也可调整流量和压力。安装時应注意方向性，即低進高出。

　　安全阀是一种安全保护性的阀门，重要用于管道和多种承压设备上，當介质工作压力超過容許压力数值時，安全阀自動打開向外排放介质。

　　热力网设计水温不不小于100℃時可只设一种出口。蒸汽热力站不管尺寸怎样，都应设置两個出口。

　　灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级；拧紧地脚螺栓時，灌筑的混凝土应到达设计强度75%以上。

　　蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地點的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施保证排放畅通。在排汽管和排水管上不得装设阀门。排放管应固定牢固。

　　地下燃气管道穿過排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他多种用途沟槽時，应将燃气管道敷设于套管内。

　　④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。

　　燃气管道穿越電車轨道和城镇重要干道時宜敷设在套管或地沟内；应符合下列规定：

　　运用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应不小于0.4MPa。

　　敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的無缝钢管或焊接钢管，對焊缝進行100%無损探伤。

　　過河架空的燃气管道向下弯曲時，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。

　　對管道做高等级的防腐保护。對于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。

　　燃气管道至规划河底的覆土厚度，對不通航河流不应不不小于0.5m；通航的河流不应不不小于1m。

　　管道及其附件组装完毕并在试压前，应按设计规定進行气体吹扫或清管球打扫。每次吹扫管道長度不适宜超過500m，5min内靶上無铁锈赃物则认為合格。吹扫後，将集存在阀室放散管内的赃物排出，打扫洁净。

　　除聚乙烯（SDR17.6）管外，试验压力為设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。當压力到达规定值後，应稳压1h，然後用肥皂水對管道接口進行检查，所有接口均無漏气現象。

　　试验压力不得低于1.5倍设计压力。逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，应進行初检，如無泄漏、异常，继续升压至试验压力，然後宜稳压1h後，观测压力计不应少于30min，無压力降為合格。

　　經分段试压合格的管段互相连接的焊缝，經射线摄影检查合格後，可不再進行强度试验。

　　严密性试验应在强度试验合格且燃气管道所有安装完毕後進行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上後才可進行。

　　编制的试验方案已获同意，有可靠的通信系统和安全保障措施，已進行了技术交底。

　　②设计压力≥5kPa時，试验压力应為设计压力的1.15倍，且不得不不小于0.lMPa。

　　设计压力不小于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力時，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有無异常状况，如無异常状况继续升压。管内压力升至严密性试验压力後，待温度、压力稳定後開始记录。

　　稳压的持续時间应為24h，每小時记录不应少于1次，修正压力降不超過133Pa為合格。

　　高压、次高压、中压A燃气管道，应采用钢管；中压B、低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管；低压地下燃气管道采用聚乙烯管材。

　　安装位置有特殊规定的阀门，如減压阀规定直立地安装在水平管道上，不得倾斜。

　　安装時，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应不小于法兰外径的1.5%，且不得不小于2mm。

　　赔偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向），运用其伸缩性能，以便阔门的拆卸和检修。

　　放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。检修時，可运用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。

　　管道安装应按“先大管、後小管，先主管、後支管，先下部管、後中上部管”的原则。

　　两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的互相錯開距离不应不不小于100mm．不得有拾字形焊缝；同一管道上的两条纵向焊缝之间的距离不应不不小于300mm；两相邻环焊缝之间距离应不小于外径和150mm；

　　严禁采用在焊口两侧加热延伸管道長度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使赔偿器变形等措施强行對口焊接。

　　從事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有国家质量监督局统一印制的《特种设备作业人员证》，证書应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超過持证项目容許范围（包括作业种类、焊接措施、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等）。

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