Kaiyun·中国「官方网站」

　　免费在线一级建造师 《市政工程管理与实务》 1K415000 城市管道工程 本节在历年考试试卷中所占分值大致为：单项选择题3分左右，多项选择题4分左右，案例分析题10分左右，个别年份会到20分左右。（22年本节单选3分，多选4，案例11，总分18。22年补考本节单选2分，多选4，案例22，总分28）本节的考点主要考查对城市管道工程的施工方法、性能要求、工艺流程及功能性试验等知识 的理解，考生需要掌握管道开槽施工技术、不开槽管道施工方法、管道功能性试验、管道的连接和管道回填及质量检验、综合管廊等知识点。管道工程考情分析：管道工程在教材中内容非常多，包括给排水管线、热力管线、燃气管线，考点涉及到各种管道安装，土石方以及构筑物、保温、防腐、功能性试验等等内容，考试出题频率与道路、基坑、结构工程持平。内容比较杂，学习起来不容易掌握。需要注意案例考点：土石方施工技术（与基坑施工雷同，包括管线调查、降水、边坡、支护、验槽、回填等内容），常规管线施工方法（混凝土管、球墨铸铁管、钢管、PE管、HDPE管），管线附属构筑物施工，管道功能性试验，结合图形进行工程量计算，施工方式选择等；另外不开槽施工的顶管和定向钻也经常进行考核。1K415000 城市管道工程1K415010 城市给水排水管道工程1K415012开槽管道施工技术 P200开槽法施工工序1．开槽：挖运土方、边坡、支撑、施工排水2．基础：基底清理、筑基础、标高控制、位置控制3．排管（确定管道走向）：承插口式管道：承口方向迎向水流方向，承口朝上.开槽法施工工序3．排管、下管、稳管、接口、养护4．砌筑管道构筑物：检查井、阀门井等5．质量检验6．回填压实7．竣工验收、交付使用1K415012开槽管道施工技术（二）确定沟槽底部开挖宽度 13案例；15案例；16案例； 22补考案例（一次算宽度；三次算深度） ①给出数值表，进行计算 ②问与哪些因素相关2．可按经验公式计算确定：（沟宽=管外径+工支模）B=D0+2×（b1+b2+b3）B—开挖宽度； D0—管外径；b1—管道一侧工作面宽度；混凝土柔性3、4、5、6刚性4、5、6、8.见P133b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm；b3—现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板厚度。ADoH1：nb1b1DiBB=2×b1Do+A=+B2（H×n）（三）确定沟槽边坡 （13案2.2）1．当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，开挖深度在5m以内、不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表2K315011-2的规定。 1：x，1为高度，x为宽度，考试考计算土的类别（老硬黏碎黏、硬粉碎砂软）边坡坡度（高∶宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载?软土（经井点降水后）1：1.25——?中密砂土1：1.001：1.251：1.50?中密碎石砂土1：0.751：1.001：1.25?硬塑粉土1：0.671：0.751：1.00?中密碎石黏土1：0.501：0.671：0.75?硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67?老黄土1：0.101：0.251：0.33?1K415012 开槽管道施工技术二、沟槽开挖与支护 （一）分层开挖及深度(18案例1-4） (1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。1K415012 开槽管道施工技术（二）沟槽开挖规定(18案例1-4） (1)槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。【提示】机械开挖，人工清底) 【技巧】对比给水管道排水管道：200~300mm燃气管道：≥150mm 1K415012 开槽管道施工技术（二）沟槽开挖规定(18案例1-4）(2)槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。 (3)槽底土层为杂填土、腐蚀性土，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。(5)在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。1K415012 开槽管道施工技术验槽：1.由建设、设计、勘察、监理、施工五方共同验收。2.不符合条件的地基，由设计或勘察单位提出处理意见。1K415012 开槽管道施工技术（三）支撑与支护（2）撑板支撑应随挖土及时安装。每根横梁或纵梁不得少于2 根横撑. 横撑的水平间距宜为1. 5- 2m ，垂直间距不宜大于 1.5m；(21新增）1：水平撑板 2：立柱 3：工具式撑杠 4：垂直撑板 5：横木 （3）在软土或不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开挖深度不得超过1.0m开始支撑；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。 4 支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。沟槽支撑的要求：横撑水平，竖撑垂直，与撑板密贴，链接牢固，撑板不得有弯曲、松动、位移、劈裂迹象。5．拆除支撑前，进行安全检查，并应制定作业要求和安全措施。6．沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。不得攀登支撑。7．拆除撑板配合回填交替进行( 8 )钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实。 采用灌砂回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉; 有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施（21年新增）三、地基处理与安管 （一）地基处理 (2)槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实。槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等。 三、地基处理与安管 （一）地基处理 (3)排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面。 5．柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。7 岩石地基局部超挖时，应将基地碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒径10-15mm的砂石并夯实。（8）原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合，表1K415012-3的规定管道种类/管外径砂垫层厚度（mm）Do≤500500＜Do≤1000Do＞1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的刚性管道150~200管道基础：分为柔性基础和刚性基础，柔性基础包括原状土基础、砂基础、碎石基础等，刚性基础为混凝土基础。管道基础应符合下列规定（1）原状地基的承载力符合设计要求，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。（2）混凝土基础的强度符合设计要求。（3）砂石基础的压实度符合设计要求或相关专业验收规范的规定，检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。1K415012 开槽管道施工技术（二）安管1．下沟前准备工作。管节、管件下沟前必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。2．采用法兰和胶圈接口时安装应按照施工方案严格控制上下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。 延伸：承口对着来水方向（二）安管3．采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。4．采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；热熔连接流程：①焊机调试就位；②管材准备就位；③管材对正检查；④预热；⑤加温融化；⑥加压对接；⑦保压冷却。电熔连接：①检查焊机、管材；②切管；③管材插入套筒；④校正；⑤通电熔接； ⑥冷却。（6）管道安装时管道内外和接口处应清洁（无污物），安装过程中应严防施工碎屑落入管中，管道接口不得设置在套管内，施工中断和结束后应对敞口部位采取临时封堵措施。（23年新增）（7）平口混凝土排水管（含钢筋混凝土管）不得用于住宅小区、企事业单位和市政管网用的埋地排水工程。（23年新增）（平口制造成本较低；接口密封采用钢丝网混凝土抹带属于刚性连接密封效果差、抗震性能差，地基移位会使接口拉开，导致污水外流使路面塌陷受损，污水污染管线两侧的土壤和地下水，社会危害性大；管基要做混凝土基础；施工效率低成本较高，不能冬季施工，不能抢赶工期。(三)管道防腐管道的内、外防腐层宜在工厂内完成，通常采用水泥砂浆或液体环氧涂料作为管道内防腐层;采用聚乙烯层、石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢或聚氨酯(PU) 涂层作为管道外防腐层（21年新增）4) 当环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。四、沟槽回填（21年新增）(一)通用规定(1)压力管道水压试验前，除接口外， 管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分;无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填.( 2) 沟槽杂物清除干净、无积水 、不得带水回填( 3 )井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应与管道沟槽填同时进行，构筑物周围回填压实时应沿井室中心对称进行( 4 )回填土的含水量，宜按土类和采用压实工具控制在最佳含水量 +-2%范围内。(二) 刚性管道沟槽回填的压实作应符合下列规定(1)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实具，管道两压实面的高差不应超过300mm.(2)分段回填压实时，相邻段的接搓应呈台阶形。采用轻型压实设备时，应夯夯相连;采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(三)柔性管道回填(1) 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换(2)管径大于800mm 柔性管道，回填施工应在管内设有竖向支撑(3)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。(4)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm围内 ，必须采用人工回填。管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实 。每层回填高度应不大于200mm。( 5 )柔性管道回填至设计高程时。 应在 12 - 24h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求。(三)柔性管道回填1K415013不开槽管道施工方法选择P205市政公用工程常用的不开槽管道施工方法有盾构法、浅埋暗挖法、顶管法、地表式水平定向钻法、夯管法等。不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工方法而言，市政公用工程常用不开槽管道施工方法有顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法等。考情分析：不开槽管道施工考核最多的是水平定向钻，2014年、2017年、2018年和2019年均有案例涉及。顶管在2009年、2012年2019、22年补考四年有案例涉及。在曾经考核的案例真题中，考试内容专业性并不很强，主要考核一些施工通用知识。1K415013不开槽管道施工方法选择二、施工方法与适用条件 (1)施工方法与设备分类见图lK415013 （17多6）选择题高频考点（二）不开槽施工法与适用条件见表1K415013 暗挖法非开挖法（2）不开槽法施工方法与适用条件表1K415013选择题高频考点（本表根据原表特点进行优化）（11单15）（13多7）（14单13）（14案3.1）16多；17案3.1；22年补考案例顶精挖慢夯省钱，定夯砂卵不适合施工工法密闭式顶管浅埋暗挖盾构定向钻夯管施工距离较长较长长较短短速度——慢快快快适用范围综合管道（多）综合管道（多）综合管道（多）给水管道（少）给水排水管道（较多）精度小于±50mm（高）≤±30mm（高）不可控（差）不超过0.5倍管道内径（低）不可控（差）适用地质条件各种土层各种土层除硬岩外的相对均质地层砂卵石及含水地层不适用含水地层不适用，砂卵石地层困难成本高高高——较低适用管径（mm）ф300～ф4000（小管适用）ф1000以上ф3000以上ф300～ф1000（小管适用）ф200～ф1800（小管适用）适用地段改扩建给排水管道城区地障较复杂地段穿越地面障碍的给排水主干管较大埋深穿越道桥涵的长管城区下穿较窄道路地下管本表为选择题、案例题（施工方法比选）重要考点，应认真掌握。【技巧】其他部分比较好记，适用管径比较难记，提供一个记忆的技巧： 钻山移（定向钻：300～1000mm）；顶山死（顶管：300～4000mm）；暗移盾山（浅埋暗挖：≥1000mm；盾构：≥3000mm）； 爱夯要发（夯管：200～1800mm）三、施工方法与设备选择的有关规定：（1）顶管法的选择符合下列规定：1）采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处。2)当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工。目前城市给水排水管道工程多数采用顶管法施工。19案例5-4考顶管 4)．小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。顶管法2）盾构机选型，用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。（3）浅埋暗挖选择在城区地下障碍物较复杂地段（4）定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。18案例3-1定向钻机施工流程：测量放样→钻机场地布设→钻机安装调试→钻导向孔→扩孔（扩孔器）→洗孔→回拖→清理场地(5)夯管法适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工夯管法施工程序：设备进场—安装导轨—吊装下管—紧固安装—试夯、复测—正常夯进—排土—夯进—排土—竣工验收 夯管法施工四、设备施工安全有关规定6．采用起重设备或垂直运输系统；总结 1）起重设备必须经过起重荷载计算。2）使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用。3）起重作业前应试吊，吊离地面 100mm 左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于 500mm 时，操作人员方可近前工作。4）严禁超负荷使用。5）工作井上、下作业时必须有联络信号。本节试吊是一个重要考点，可出案例题。补充吊装的通用知识：（1）吊装方案：编制专项方案（+专家论证）；（2）吊点位置：按设计规定或计算决定；（3）起吊交角：吊绳与起吊构件交角≧60°（桥梁构件）或≧45°（水池构件），尽量使吊环受垂 直力；（4）信号工指挥；（5）操作人员：经过培训，考核合格，持证上岗；（6）吊运设备：起重设备须经过起重载荷计算；严禁超负荷使用，合格后方可使用，定期检查，维 修保养；使用前检查验收，合格后方可使用；（7）检查：①起吊设备的地基承载力、起吊能力、强度、刚度、稳定性；②被吊对象的内力、安全 性、稳定性；（8）试吊：吊离地面 100mm 左右时暂停，检查（1）重物绑扎情况；（2）制动性能。起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于 500mm 时，操作人员方可近前工作；双机吊：起重机性能相似，每台起重机载荷不得超过允许载荷 80%，第一节要试吊，同时吊， 同时起，同时落，吊勾滑轮保持垂直。双机吊需要专家论证。1K415014 管道功能性试验P208 07；09；12；15；16；11案例；19案例（多考闭水试验）给水排水管道功能性试验：1、压力管道——水压试验2、无压管道——严密性试验：闭水和闭气试验一、压力管道的水压试验（07单13）1、试验项目1K415014管道功能性试验P208一、压力管道的水压试验流程：部分回填（除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m）→水压试验（预试验→主试验）→给水管道冲洗与消毒→全部回填1K415014管道功能性试验P208（一）基本规定（考点）1、分为预试验和主试验阶段；试验合格的依据：为允许压力降值和允许渗水量值. 2、压力管水压试验进行实际渗水量测定采用注水法进行。3、管材采用两种及两种以上时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的须组合试验，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 1K415014 管道功能性试验P2084、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管单口水压试验合格，设计无要求时可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 5 、压力管水压试验的管段长度不宜大于1.0km；6、给水管网必须水压试验合格，并网前进行冲洗和消毒，检验水质达标后，方可容许并网通水投入使用。（20版新增）1K415014管道功能性试验P208（二）管道试验方案与准备工作1、试验方案主要内容包括:后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。1K415014管道功能性试验P2082、准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不有渗漏水现象；开槽施工管道顶部回填高度不应小于 0.5m, 宜留出接口位置 ，以便检查渗漏处。 （闭口不漏水）1K415014管道功能性试验P2082、准备工作（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器（止回阀）、安全阀等附件；（无阀栓）（3）水压试验前应清除管道内的杂物；（清杂）（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。（排引水）1K415014管道功能性试验P2083 管道内注水与浸泡 案例考识图挑错注水从下游缓慢注入，在管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀。管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再水压试验浸泡时间：外面无砼（水泥砂浆衬里） （球墨铸铁、钢管）1d；混凝土管：小砼 2d、大砼 3d、1000mm 为界 1d=24h规范中应该是小于等于1000mm。泡的时间越长对项目经理验收越有利) 1K415014管道功能性试验P208（三）、试验过程与合格判定 （一）水压试验(预试验：缓缓地到试验压，稳 30min，下降补，漏、损修，不漏不损下一步。 主试验：稳 15min，15min 不降，下一步，降至工作压，恒 30min，不漏合格)（检查管道接口和配件）二、无压管道的严密性试验排水管线、污水必须做严密性试验，雨水的湿陷土、膨胀土、流砂地区也要做严密性试验（闭水或闭气）2、试验条件：管线施工完毕，检查井砌筑完成，沟槽未回填，且沟槽内干净（无积水和杂物）；管线min，渗水量不超标为合格。（3)全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，或不开槽施工的内径大于或等于 1500mm钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不必进行闭水试验。合格标准：①管壁不得有线流、渗漏现象；②对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；③管道内渗水量小于规定值。（5）管道的试验长度 1)无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。2)当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1／3进行试验；试验不合格时，抽样数量应在原抽样基础上加倍进行试验。（二）管道试验方案与准备工作（填验水堵孔）2、闭水试验准备工作（多选题考点）：（通读理解6 条外观已验收，沟槽未填土内无积，孔堵不渗水，承载核算，注浆孔堵， 水源引接、排水疏导。)10单12） 3、闭气试验适用条件（1）混凝土类的无压管在回填土前进行的严密性试验。（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。（3）下雨时不得进行闭气试验。1K415014管道功能性试验P208（三）试验过程与合格判定1．闭水实验▲ 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁+2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头+2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（那个高就用那个+2m）1K415014管道功能性试验P2082、观测时间试验水头达规定水头开始观测渗水量。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。3、闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力。（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。管道附属构筑物专题（砌筑）科普井室：连接上下游管道、接入支管或设置在阀门等管道附件处，供养护人员在其中操作检修用的专用地下构筑物。一般用砖砌、混凝土或钢筋混凝土现浇或预制结构砌筑。管道附属构筑物专题（砌筑）井室分类：管道附属构筑物专题（砌筑）井室分类：管道附属构筑物专题（砌筑）井室分类：管道附属构筑物专题（砌筑）井盖、井座、防坠网管道附属构筑物专题（砌筑）管道附属构筑物专题（砌筑）雨水口及支连管：偏沟式雨水口：一般位于路沿石边，排水是通过路边侧石来收集雨水，有一个比较显著的特点，布置在有道路沿石的附近，箅子有一侧面是紧靠侧石或立缘石用于收集雨水。收水功能不如平箅式雨水口，施工也不如平箅式雨水口方便。管道附属构筑物专题（砌筑）平箅式雨水口：平算式雨水口有缘有平箅式和地面平箅式。缘石平箅式雨水口适用于有缘石的道路，雨水口和路面的侧平石一样高，可以在马路中心或边，排水口比路面底一些，通过道路路面的坡度收集雨水。管道附属构筑物专题（砌筑）立箅式雨水口：管道附属构筑物专题（砌筑）联合式雨水口：管道附属构筑物专题（砌筑）：支墩：K415015砌筑沟道施工技术P210（阅读理解）一、基本要求1 地下水位较高的地区及污水检查井禁止使用砖砌井，应采用钢筋混凝土现浇工艺或一体式 （装配式)成品检查井。（23年新增）2．砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砂浆拌合均匀、随用随拌，强度等级不低于M I0；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。3.砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝，且表面平整。“皮数杆”是瓦工砌砖时用的一种工具，是在刨光的木条（现在有的用铝合金）上事先画好每层砖和灰缝的厚度，一般立在砖墙的转角处，作用是控制砌筑时每层砖和灰缝都保持在同一厚度和标高上。1K415015 砌筑沟道施工技术5．砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜茬；1K415015 砌筑沟道施工技术二、砌筑施工要点（二）砖砌拱圈（13单12）4．砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，砂浆饱满严密。5．应采用退茬法砌筑，每块砌块退半块留茬，拱圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。1K415015砌筑沟道施工技术（三）反拱砌筑（1）砌筑前，应按设计要求的弧度制作反拱的样板，沿设计轴线）根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的25%后，方可踩压。（四）圆井砌筑1 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。2．砌块应垂直砌筑；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收进不应大于50mm。（四）圆井砌筑（4）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。（四）圆井砌筑（5）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。1K4 115016给排水管网维护与修复技术P211（阅读理解）一、城市管道维护(一)城市管道巡视检查 选择题考点(2)管道检查主要方法包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等。检测手段包括探测雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统 (CCTV)等方法及仪器设备。 (三)管道维护安全防护 案例题考点安全防护(1)养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。(2)路面作业 ，维护作业区域应设进安全警示标志，维护人员应穿戴配有反光标志的安全警示服， 作业完毕，应及时消除障碍物。（23年新增）(3)作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。 (三)管道维护安全防护 案例题考点安全防护（ 4 )下井作业前应对管道(渠)进行强制通风，并，应持续检测管道内有毒有害和爆炸性气体浓度 并确保管道内水深、流速等满足人员进入安全要求。（23年新增）( 5 )针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和 地面设专人值守.确保人身安全。1K415016 给排水管网维护与修复技术P211（阅读理解）二、管道修复与更新 2019案例-4（一）局部修补1．当管道的结构完好，仅有局部性缺陷（裂隙或接头损坏）时，可考虑使用局部修补。目前主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。（搅局封丁机器人灌浆6 种，如果选择题就看关键字了）（二）全断面修复（内缠喷）（14单6）1．内衬法 2．缠绕法 3．喷涂法（断面修复：内衬、缠绕、喷涂 区别：1、2 快，有损（水头），3 慢不损。快慢指的是施工速度）（三）管道更新（挤、进） 22单常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。喷涂法1K415020 城市供热管道工程施工1K415021 供热管道的分类P215（GB2)(长距离燃气压力GA类，城镇燃气属公用GB1）分类依据分类热媒种类 蒸汽热网分为高、中、低压蒸汽热热水热网高温热水热网（t＞100℃）低温热水热网（t≤100℃）所处位置 一级管网热源→换热站（一次热网）二级管网换热站→热用户（二次热网）敷设方式 架空敷设高（H≥4m）、中（2m≤H＜4m）、低（H＜2m）支架管沟敷设通行、半通行、不通行管沟直埋敷设直接埋设于土壤中，无管沟系统形式 闭式系统一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网热媒损失很小，中间设备多，使用较广泛开式系统中间设备少，一次热媒补充量大供回方向 供水管热源→热用户（或换热站）回水管热用户（或换热站）→热力站lK415022 供热管道施工与安装要求P216一、供热管道敷设与既有建筑(构)筑物及其他管线表一、表二、表三） (4 )其他注意事项: 3 )管沟内敷设的热力管道进入建筑物或穿过构筑物时 管道穿墙处应封堵严密。 （4）地上敷设的热力管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10欧。lK415022 供热管道施工与安装要求二、供热管道施工准备要求P218（一）技术准备 （履行手续案例通用考点总结：（熟图审图；施组和专项方案按规定审批；管线探测加固；需占路的办手续；场布；降水检测；安全管控；环境保护）设计交底目的：领会设计意图，掌握工程的特点、重点、难点，了解相关专业工种之间的配合要求。（二）物资准备（查看证件）选择题考点（1）．做好材料、设备、施工机具的进场接收和检验工作。属于特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门等），制造厂应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件还应符合特种设备安全监察机构的相关规定。实物、标识应与质量证明文件相符。lK415022 供热管道施工与安装要求（二）物资准备（查看证件）选择题考点（2）．一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由进行强度和严密性试验。（11多3）lK415022供热管道施工与安装要求三、供热管道土建工程施工要求选择案例题考点供热管道土建工程施工方法包括:明挖法、 暗挖法、顶套管法、盾构法等。（1）明挖法：当地下水位高于槽底时，应采取地下水控制措施，确保沟槽地下水位在基底以下0.5m。（2）机械开挖时因预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖（3）沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收。对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案。(4 )暗挖施工方法应根据地质条件、埋深、结构断面及地面环境条件等，经过技术、经济较后确定并编制相应的监测方案 。（21年新增）lK415022 供热管道施工与安装要求四、供热管道安装施工要求 (一)管道材料与连接要求供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的连接、管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。（06多8）焊接施工单位应符合下列规定：（人员、有设备、有措施）焊接通用考点（1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。（2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。（3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。lK415022 供热管道施工与安装要求(二)管道安装前的准备工作 2019-28(1)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。安装基础合格 lK415022 供热管道施工与安装要求(2)管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格。管材合格(3)对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理。母材干净防腐(4)安装前对中心线和支架高程进行复核。测量合格( 三 )支架吊架的分类及安装要点 22单支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架； 1．固定支架（即管道与支架固定，管道在三维方向不能位移，但需能径向变形）（18-12）固定支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接。 （11案4.5）固定角板作用：限制管道膨胀产生位移。目的：防止形成“死点”，限制管道的伸缩，不易发生爆管。2．活动支架 选择应用范围（即管道未与支架固定，管道可在轴向位移）允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动、导向、滚动和悬吊支架等四种形式。（滑倒滚掉）15单16）滚动支架（1）滑动支架：滑动支架是能使管道与支架结构间自由滑动的支架。（2）导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。一般设置在补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方。22单（3）滚动支架：滚动支架是以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩擦力。（4）悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架。普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管道荷载的水平位移；弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，在重要场合使用。3. 支架、吊架制作和安装基本要求(3)固定支架的混凝土强度达到设计要求后方可与管道固定，并应防止其他外力破坏; (4 )支架、吊架安装的位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整.( 6 )管道支架、吊架处不应有管道焊缝。 (7)支架、吊架焊接不得有漏焊、缺焊、咬边、裂纹等缺陷。 ( 8 )有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定。( 9 )有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定( 10 ）无热偏移管道的支架 、吊杆应垂直安装。 有热位移管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移(四)管沟及地上管道安装施工要点 (4)管口对接时，应在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差 0-lmm, 对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过 10mm， 对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。管道任何位置不得有十字形焊缝( 5 )管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞 当穿墙时， 套管的两侧与墙面的距离应大于20mm; 当穿楼板时，套管高出楼板面的距离应大于50mm。（21年修改）( 6 )当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸人主管内壁长度不得大于2mm 。(7)电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。同一焊缝的返修次数不得大于两次。 ( 8 )采用偏心异径管(大小头)时，蒸汽管道的变径应管底相平(俗称底平)安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水;热水管道变径应管顶相平(俗称顶平)安装在水平管路上，以利于排出管内空气。(五)预制直埋管道安装施工要点(1) 预制直埋管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m。（2）预制直埋管道及管件外护管的划痕深度不得超过规定，当不合格时应进行修补：对于高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的 10%，且不应大于 1mm; 对于钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度 的20%。(五)预制直埋管道安装施工要点（4）预制直埋保温管道现场安装完成后，必须按设计要求对保温材料裸露处进行密封处理。原理：在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。作用：第一个就是实时监测整条管线有无露点，渗水以及密封不严导致潮气进入而报警显示。第二，就是定位，定位露点以便施工修复。(五)预制直埋管道安装施工要点（7）预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后方可进行接头保温。( 9 )接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密性合格标准:气密性检验的压力应为0.02MPa; 保压时间不应小于2min; 压力稳定后应采用涂上肥皂水的方 法检查，无气泡为合格。 (六)管道焊接质量检验 案例题考点(1)在施工过程中，焊接质量检验依次为:对口质量检验、外观质量检验、无损探 伤检验、强度和严密性试验。 （对外无强严）(2)焊缝应100%进行外观质量检验。(3)管道焊缝无损探伤检验应由具备资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤等。热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤;当采 用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的20%; 【口诀】质量检测：对口、外观、内部、强度、严密性。100%无损探伤检测：干线、转折点、穿越、不具备强度试验条件、现场制作；内部无损检验要求：100%，双倍，所有，2次，根部1次1K415023 供热管网附件及供热站设施安装要点P224一、供热管网附件及安装要点 供热管网附件包括补偿器、阀门等 (1)补偿器的作用:补偿因供热管道升温导致的管道热伸长，从 而释放温度变形，消除温度应力，避免因热伸长或温度应力的作用而引起管道变形或破坏。2. 补偿器类型及特点选择题考特点归类总起：①“自然补偿”（L 型、Z 型）补偿量较小；其余（波纹管补偿器、球形补偿器、套筒补偿器、方形补偿器、旋转补偿器）均属“人工补偿”，补偿能力大。②内压轴向推力大的补偿器：波纹管补偿器、套筒补偿器。③热媒易泄露的补偿器：球形补偿器、填料补偿器（套筒补偿器）。④先进的补偿器——旋转补偿器：补偿距离长、无内压推力、密封性能好方形L型补偿Z型补偿方形补偿器波纹管补偿器：波形3. 补偿器安装要点(1)在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器应与管道保持同轴，安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形变形的方法来调整管道的安装偏差。（20新增）（07单14）(2)在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线)当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸。3. 补偿器安装要点(4)L形，Z形，Π形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。(5)波形补偿器或填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）应使流向标记与管道介质流向一致。（13单13）(二)阀门选择题考特点归类 供热管道工程中常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。1．闸阀（无方向、阻力小、长度小、密封好、管径大于DN50mm）2．截止阀（价低、低进高出、阻力大、长度大、密封较差）3．柱塞阀（密封好、长寿贵、水、蒸气介质）4．止回阀（单向流通、升小启大）5．蝶阀（低压全开全闭、体积小、密封好）6．球阀（快速切断、启闭迅速、阻力小、密封好低温≤150℃）7．安全阀（低压侧、单向流通、杠弹脉）8 。减压阀: 减压阀主要用于蒸汽管路，靠开启阀孔的大小对介质进行节流从而达到减压目的，它 能以自力作用将阀后的压力维持在一定范围内。9．疏水阀（10单9 12多4）疏水阀安装在蒸汽管道（14单15）的末端或低处，主要用于自动排放凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性气体。（排气、排水、防漏、防腐、防击）10.平衡阀（13单8）平衡阀对供热水力系统管网的阻力和压差等参数加以调节和控制。3.阀门安装要点 22多选（1）安装前应核对阀门的型号、规格是否与设计相符。查看阀门是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，指示是否正确等。阀门搬运时严禁随手抛掷，应分类摆放。阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。（2）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙，以防止焊接时或操作中承受附加外力。二、供热站设施及安装要点 （1）供热站房设备间的门应向外开。热水热力站站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口。蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口（2）管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。（12案3.1） 土建单位与安装单位办理哪些交接手续本条是案例考点，需要记住。归纳如下：（1）交接三方：施工单位、工艺安装单位及监理单位；（2）交接对象：①预埋吊点；②设备基础；③预留孔洞；交接要求：书面交验。二、供热站设施及安装要点 （4）各种设备应根据系统总体平面布置按照适宜的顺序进行安装，并与土建施工结合起来。设备的平面位置应按设计要求测设，精度应符合设计和规范要求，地脚螺栓安装位置正确，埋设牢固，垫铁高程符合要求，与设备密贴，设备底座与基础之间进行必要的灌浆处理 。机械设备与基础装配紧密，连接牢固。二、供热站设施及安装要点 （5）设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁及孔底的距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺栓外露 ；长度应为 2~5倍螺距；灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）强度等级应比基础混凝土的强度等级提高一级； 拧紧地脚螺栓时，灌注混凝土的强度应不小于设计强度的75%。1K415024供热管道功能性试验的规定P231供热管道和设备安装完成后，应按设计要求进行强度和严密性试验。强度试验目的：试验管道本身与安装时焊口的强度。严密性试验目的：在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，这个试验是对管道的一次性全面检查。试验顺序：对口质量检查→对口焊接(定位焊→打底焊→填充焊→盖面焊)→焊缝表面质量检查(外观质量检查)→焊缝内部质量检查(无损探伤试验) →强度试验→接口除锈→接口防腐→接口保温→严密性试验1K415024供热管道功能性试验的规定P2311. 强度试验的实施要点 （18-13） 22补考单1K415024供热管道功能性试验的规定P2302、 压力试验方法和合格判定标准 【总结】一点二五设计压，不小零点六兆帕一级网内稳一钟，零点零五降压下二级稳压三十分，标准同上也一样查管查缝查附件，别忘支架也得查三、试运行试试运行前需要编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72h本节案例题考点，一建出过案例题，重点记住两种试验的试验压力要求，特别注意强度试 验和严密性试验是依次进行，次序不能颠倒。补充：试验准备（通用）1.试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行安全技术交底。 【案例】某公司以 1300 万元的报价中标一项直埋热力管道工程，并于收到中标通知书 50 天后，接到建设单位签订工程合同的通知。为保证供暖时间要求，工程完工后，即按 1.25 倍设计压力进行强度和严密性试验，试验后连续试运行 48 小时后投入供热运行。公司按照施工要求编制施工流程：放线定位→A →下管就位→ 对接→ B→ 检测→补偿器安装→C →防腐、保温设备安装→D →E →试运行【问题】1.请补充流程中缺少的 A、B、C、D、E 工序名称。2.指出功能性试验存在的问题，说明正确做法。 【案例 ：参考答案】1.A： 挖管沟 B:焊接 C:强度试验 D:严密性 E:管道清洗2.（1）问题：强度试验压力 1.25 倍设计压力不符合；正确：强度试验压力应为 1.5 倍的设计压力，且不得低于 0.6MPa；（2）问题：严密性试验压力为 1.25 倍设计压力不正确；正确：严密性试验压力应为 1.25 倍设计压力且不低于 0.6MPa（3）问题：连续试运行 48 小时时间短 正确：连续试运行为 72 小时1K415030城市燃气管道工程施工P2331K415031 燃气管道的分类二、燃气管道分类（三）根据输气压力分类（18案例3-2)4．一般由城市高压B燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网。（16单）5．高压A输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线，它有时构成了大型城市输配管网系统的外环网。1K415032燃气管道施工与安装要求P234一、工程基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于表1K415032-1、表1K415032-2（16案例）的规定。2）．无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或刚性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。穿墙套管(a)A型；(b)B型1-穿墙套管；2-保温层；3-沥青麻刀填实层（3）管道埋设的最小覆土厚度（车9田6 22案例）（23年修改）埋设位置埋深机动车道下不小于0.9m人行道及水田下不小于0.6m二、燃气管道穿越构建筑物（穿物、穿沟、穿路）（04多8）（06多7）（09多9）20-26 22多★★选择题超高频考点（1）不得穿越的规定（建大构、腐爆燃）（考点）（11多7）1）．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。2）．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。（3）燃气管道（套管）穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：（13多8）（14单17）1）．穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。2）．穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：①套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.70m（竖向距离） ②套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。③套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。（14单17）（穿过管沟设套管、防腐防水要密封、管沟端部检漏管）（2）套管端部距电车边轨不应小于2.0m；距道路边缘不应小于1.0m（水平向距离）（4）穿越高铁、电气铁路、城市轨道交通时，应采取防止杂散电流腐蚀的措施。确保有效三、燃气管道通过河流（12多5（15单17）选择题高频考点1）利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。（低压、中压B、中压A）3）．燃气管道随桥梁敷设，应在征得桥梁管理部门同意后施工，宜采取如下安全防护措施：①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。②跨越通航河流，管架外侧应设置护桩④管道应设置必要的补偿和减震措施。⑤向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。⑥对管道应做较高等级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。（二）燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：(穿河底：警戒标志；钢管，稳管，标志，覆土：有船 1.0m、无船 0.5m)1 .施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部审查批准。工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各50m距离处设警戒标志2．燃气管道宜采用钢管。3．燃气管道至规划河底的覆土厚度，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。 4、稳管措施要计算5．埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。四、燃气管道非开挖铺设施工要点 （2018新增）案例应用型考点常用的非开挖管道敷设方法有水平定向钻施工、顶管和夯管等。（一）水平定向钻施工技术要点1、一般要求（18案例3-4 结合案例（1）施工前，应勘察施工现场。（2）施工单位应根据设计人员的现场交底和工程设计图纸，对设计管线穿越段进行探测，核实施工现场既有地下管线或设施的埋深和位置，并编制该工程的施工组织设计，涉及危险性较大的工程、重要部位、关键环节等还应编制专项方案。 2. 导向孔钻进轨迹的施工设计 钻孔轨迹可分平面轨迹和剖面轨迹。在理想状态下的轨迹为“斜直线段→ 曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段”组合。根据具体要求，确定出(人)土角和出 (入)土点，确定生产管埋深和各孔段的轨迹组成。图1K415032轨迹设计示意图α1—入土角（°）； H—管线—入土段的曲率半径（m ) ；L1—入土造斜段的水平长度（m) ；α2— 出土角（°）；R2 — 出土时的曲率半径（m） ；L2— 管线出土造斜段的水平长度(m)3. 钻进施工要点 (1)导向孔钻进施工要点: 导向孔施工其重要的施工环节是钻孔轨迹的监测和控制。钻机必须先进行试运转;钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向。钻进应保持钻头正确姿态;钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径。 第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角， 且入土段和出土段应为直线钻进，其直线)扩孔、清孔施工要点:选择题考点扩孔钻头连接顺序为:钻杆、扩孔钻头、分动器、转换卸扣、钻杆。孔扩不是越大越好。 根据终孔孔径、管道曲率半径、土层条件、设备能力扩孔可一次完成或分多次完成。 2) 扩孔方式;分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100 - 150mm，终孔孔径宜控制在 回拖管节外径的1.2 - 1.5倍。 3) 回扩从出土点向入土点进行，扩孔应严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参 数，确保成孔稳定和线形要求，无明孔、缩孔等现象。（18案例3-5） （3）管线铺设施工要点：扩孔孔径达到终孔要求、清孔完成后应及时进行回拖管道施工。准备管线回拉铺设施工前，检查已焊接完成的管线长度、焊缝、防腐。回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进行拖管。回拖应从出土点向入土点连续进行，应采用匀速慢拉的方法，严禁硬拉硬拖，严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数。管道进入设计位置后，钻孔与管道之间的空隙宜进行填充。（4）定向钻施工的泥浆（液）配制要点：导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆（液）。泥浆（液）的压力和流量应按施工步骤分别进行控制。(二)夯管铺管技术要点夯管长度一般不超过80m。在 卵石层、杂填土层中夯进，地层中最大卵砾石粒径或最大块状物的尺寸不得超过0.5倍的夯进管外径。 1.一般要求 (2) 穿越城市道路时，夯管覆土不小于2倍管径，且不得小于l.0m。3. 夯进施工要点 (1)开始进时应先进行夯试，试夯长度宜为3 - 5m，首节管宜设置管靴。管靴宜采用焊接的方式制作，管靴外径宜大于被夯管外径 15 - 25mm，管靴内径宜小于被夯管内径15 - 25mm。 夯进中，一般采取在管外壁注润滑液或涂抹润滑脂等减阻措施。 (2 )第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离，吊入第二节管与第一节管进行接口焊接 。 (4)夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式;小口径管道可采用气压、水压方法;排土完成后应进行余土、残土的清理。1K415033燃气管网附属设备安装要点(了解内容)P241这些设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。（07单15）（12多6）一、阀门 22补考功能启闭管道通路或调节管道介质流量安装前进行强度、严密性试验，合格后做好标记（安全阀应铅封）安装要求方向安全阀、减压阀、止回阀、截止阀不得装反（截止安减）安装①减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜②安全阀也应垂直安装阀门手轮不得向下，避免仰脸操作，落地阀门手轮朝上，不得歪斜连接①法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，以防杂质进入阀体腔内；②焊接阀门应在打开状态下安装，以防受热变形一、阀门二、补偿器（1）补偿器作为消除管段胀缩应力的设备，常用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向）。(2)补偿器安装应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。三、凝水缸与放散管（一）凝水缸（05案4.5 07年单13）凝水缸的作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。在低处设凝水缸。（二）放散管放散管是在管道设备检修时排放管道内部的空气或燃气的装置，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。四、阀门井（05案4.4）：考虑到检修人员的安全，井筒不宜过深。1K415034燃气管道功能性试验的规定P243燃气管道投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹洗、强度试验和严密性试验。（14案3.5（15案3.1）18案例3-1 顺序：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）留出焊口→强度试验→焊口回填→严密性试验→全部回填一、管道吹扫管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0 .3MPa ，气体流速宜大于20m/s 吹扫球应按介质流动方向进行以避免补偿器内筒被破坏 用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。1K415034燃气管道功能性试验的规定二、强度试验(燃气管道强度试验： 注意：这里气压水压都是强度试验，只是因为管道设计压力不同而采用不同的试验方式而已，不要误解。（见 P241的表格） 设计压力≤0.8Mpa 气压试验；大于 0.8mpa 用水压试验) (一)试验前应具备条件 3．管道焊接检验、清扫合格。4．埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。二、强度试验 顺序：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）留出焊口→强度试验→焊口回填→严密性试验→全部回填验前要求埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上并留出焊接口试验长度设计压力（MPa）试验管道最大长度（m）PN≤0.410000.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.010000试验压力1.5倍设计压力，且钢管和聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa。聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。试验要求水压试验气压试验达到规定压力稳压1h，观察压力计应不少于30min，无压力降为合格，合格后按要求进行吹扫泡沫水检测焊口，标记漏点位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行补修，补修后重新进行强度试验。二、强度试验（二）气压试验：1.5 倍，且不小于 0.4MPa，1 小时，肥皂水注意数值的双控▲（三）水压试验（考点）水压试验：1.5 倍，洁净水，5 度以上。50%初验，不漏、无异，升至试验压，稳 1h，压力计观测30min，无压力降合格三、严密性试验试验条件强度试验合格、管线全线回填后，进行严密性试验试验介质空气试验压力设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa设计压力≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa过程及合格判定管内压力升至严密性试验压力，稳压的持续时间一般不少于24h，每小时记录不应少于1次采用水银压力计：修正压力降不超过133Pa为合格采用电子压力计：压力无变化为合格三、严密性试验（二）试验2．设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。采用电子压力计：压力无变化为合格【案例 】A 公司承接一项 DN1000mm 天然气管线m 的非通航河道采用泥水平衡法顶管施工外，其余均采用开槽明挖施工。B 公司负责该工程的监理工作。【问题】该过程管道功能性试验如何进行？【解析】考核燃气管道功能性试验要求。为纯记忆内容。 【参考答案】功能性试验应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验（1）管道吹扫：回填前管道采用清管球分段吹扫，每段不超过 500m，5min 靶上无铁锈等案例赃物认为合格。（2）强度试验： 回填至管顶上方 500mm，留出焊口位置，试验介质为清洁水，试验压力不得低于设计压力的1.5 倍，为 6Mpa（3）严密性试验：全部回填至管顶上方 500mm，试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15 倍，为 4.6Mpa,稳压时间为24h，每小时记录不少于1 次。总结：四种管道功能性试验排水管道（无压）严密性试验（闭水或闭气）→全部回填给水管道（有压）部分回填→水压试验（主试验、预试验）→冲洗消毒→全部回填供热管道（有压）部分回填→强度试验（1.5PN，介质水）→严密性试验（1.25PN，介质水）→全部回填燃气管道（有压）管道吹扫（气体吹扫或清管球）→强度试验（1.5PN，气压试验或水压试验）→部分回填→严密性试验（1.15PN，介质空气）延伸：警示带1.埋设燃气管道的沿线.并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0.3-0.5m；3.但不得敷设于路基和路面里；4.警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料；5.并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。 lK415040 城市综合管廊 P248考点剖析：可以考核基坑（沟槽）知识（例如管线调查；降水；放坡开挖的坡度要求、边坡防护；有支护开挖的支护形式，支撑要求；基坑漏水的处理措施；基坑坍塌的抢险支护；基坑地基加固方式；基坑回填等）。可以考核现浇钢筋混凝土结构（验槽、防水、支架、混凝土浇筑、对拉螺栓、止水带、后浇带等）；可以考核预制构件拼装（构架预制、运输、吊装、预应力等）；可以考核管道安装（钢管的焊接、防腐、保温，PE管的热熔连接、管道功能性试验）；也可以考核土建单位与安装单位交接等考点lK415040 城市综合管廊 P246lK415040 城市综合管廊P246lK415041 综合管廊工程结构类型和特点一、综合管廊定义与断面布置 (一)综合管廊定义 城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。综合管廊工程遵循规划先行、适度超前、因地 制宜、统筹兼顾的原则综合管廊应统一规划、设计、施工和维护。给 水、雨水、污水、再生水、天然气、热力、电力、通信等城市工程管线可纳入综合管廊。 综合管廊附属设施包括消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控与报警系 统、排水系统、标识系统等。 (二)综合管廊分类 (1)当遇到下列情况之一时，宜采用综合管廊形式规划建设: 1 )交通运输繁忙或地下管线较多的城市主干道以及配合轨道交通、地下道路、城市地下综合体等建设工程地段。 2) 城市核心区、中央商务区、地下空间高强度成片集中开发区、重要广场、主要道 路的交叉口、道路与铁路或河流的交叉处、过江隧道等。 3 )道路宽度难以满足直埋敷设多种管线) 重要的公共空间。 5) 不宜开挖路面的路段。 (2 )综合管廊一般分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊三种。 干线综合管廊采用独立分舱方式建设。 支线综合管廊用于容纳城市配给工程管线，采用单舱或双舱方式建设。 缆线综合管廊采用浅埋沟道方式建设，设有可开启盖板但其内部空间不能满足人员正常通行要求，用于容纳电力电缆和通信线缆。 干线综合管廊宜设置在机动车道、道路绿化带下面。支线综合管廊宜设置在道路绿化 带、人行道或非机动车道下。缆线综合管廊宜设置在人行道下。(三)综合管廊断面布置可出案例图形改错 22多 22单综合管廊的标准断面形式应根据容纳的管线种类及规模、建设方式、预留空间等确定。 (1)天然气管道应在独立舱室内敷设。 (2)热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。 ( 3 )热力管道不应与电力电缆同仓敷设。 (4) 110kV及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置 ( 5 )给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方。 (6 )进入综合管廊的排水管道应采取分流制，雨水纳入综合管廊采用管道方式;污水应采用管道排水方式，宜设置在综合管廊底部。图形改错 二、综合管廊结构类型 （1）综合管廊的结构设 计使用年限为100年，结构安全等级为一级。 (2) 综合管廊结构类型分现场整体现浇混凝土综合管廊和工厂内分节段浇筑成型。三、综合管廊特点 (1)综合管廊缓解了直埋管线 )检修及敷设管线) 各种管线分属不同部门管理，信息不畅，重复建设。 3 )直埋管线与土壤接触，易造成管线) 电力线缆占地大，影响城市规划及市容，且高压线易造成电磁辐射污染。 ( 2 )综合性强。综合管廊入廊范围涵盖了给水、雨水、污水、再生水、天然气、热 力、电力、通信等城市工程管线)自动化程度高。管廊运营采用信息化管理，安装有感应器和探测器，运行状况 即时反映在主控室，各种管线每一段的运行情况一目了然。人员或动物一进入管廊即被发 现并标明其所在位置。 (4 )综合管廊建设采用整体规划，可实现规模化、网络化，并使城市功能更加完 善，地下空间有序管理。 ( 5 )与管廊同步建设的地下空间设施如交通等将强化统筹，城市抗风险能力大太提高。K415042 综合管廊工程施工方法选择P248综合管廊主要施工方法主要有明挖法、盖挖法、盾构法和锚喷暗挖法等。（18-14） 新城区一般采用明挖法施工;老(旧)城区综合管廊建设宜结合地下空间开发、 旧城改造、道路改造、地下主要管线改造等宜采用明挖法和盖挖法施工; 当场地条件受限时可采用盾构法、锚喷暗挖法等方法施工。lK415043 综合管廊工程施工技术 P248一、施工准备内部图纸会审、综合图纸会审、设计交底(3)材料: 2) 主要材料宜采用高性能混凝土、高强度钢筋。当地基承载力良好、地下水位在综合管廊底板以下时，可采用砌体材料。 ①钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C30。 预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C40。地下部分采用自防水混凝土。 ②砌体结构所用的石材强度等级不应低于MU40.砂浆强度等级且不应低于M10。3 ) 其中天然气管道应采用无缝钢管，热力管道应采用钢管，保温层及外护管紧密结合成一体的预制管，电力电缆应采用阻燃电缆或不燃电缆，通信线年新增）二、现浇钢筋混凝土结构（和其它结构混凝土要求一样）18-26 20-27三、预制拼装钢筋混凝土结构 同桥梁预制（2）构件堆放的场地应平整夯实，并应具有良好的排水措施。（3）构件的标识应朝向外侧。（4）构件运输及吊装时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。（6）预制构件安装前，应复验合格。当构件上有裂缝宽度过0.2mm时，应进行鉴定。五、基坑回填 同管道回填(1)基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。 (2 )综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀， 管廊顶板上部 1000mm 范围 内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。（23年修改）八、维护管理(一)维护(3)综合管廊内实行动火作业时，应采取防火措施。(4)综合管廊内给水排水管道的维护管理应符合现行行业标准有关规定。利用综合管廊结构本体的雨水渠，每年非雨季清理疏通不应少于两次。(5)综合管廊投入运营后应定期检测评定，对综合管廊本体、附属设施、内部管线设施的运行状况应进行安全评估，并应及时处理安全隐患。(7)城市其他建设工程施工需要搬迁、改建综合管廊设施时，应报经城市建设主管部门批准后方可实施。（23年新增）(8)城市其他建设工程毗邻综合管廊设施，应按有关规定预留安全距离，并应采取施工安全保护措施。（23年新增）【提示】“城市综合管廊施工”案例分析题命题点1、沟槽施工方案(內容；槽底开挖宽度；边坡坡度，沟槽上口宽度计算；沟槽开挖深度计箅；降水2.沟槽开挖(人工挖槽(分层、2m)；机械挖槽(人工清底)；超挖处理；地基验槽(检验各方；不合格地基处理))3、现浇钢筋混凝土管廊(模板工程；钢筋工程；混凝土工程)4.预制拼装钢筋混凝土结构管廊(吊运工程）5综合管廊断面布置(独立仓(燃气、蒸汽)；热、电不同仓；热上、水下；排雨水、排污水6.沟槽回填(结构、防水验收合格后回填；分层、对称回填；1000mm不得机械夯)现浇钢筋混凝土结预制拼装钢筋混凝土结构lK420130 城市管道工程质量检查与验收lK420131 城市给水、排水管道施工质量检查与验收 P393一、土石方与地基处理质量验收标准: (三)沟槽回填应符合下列规定：(1)回填材料符合设计要求。材料合格(2)沟槽不得带水回填，回填应密实。现场合格(3)柔性管道的变形率应符合设计要求，当设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过 2%，化学建材管道变形率应不超过 3 %；当超过时，需采取处理措施。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。变形不超标(4)回填土压实度应符合设计要求。压实度合格(5)回填应达到设计高程，表面应平整。高程、平整度合格(6)回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。附属构筑物与管道未造成损坏、变形和位移二、开槽施工管道质量验收标准（内容较多，可总结简单记忆）(一)管道基础应符合下列规定原状土地基承载力合格；混凝土基础强度和施工合格；砂石基础材料和压实度合格；基础与管道接触紧密；基础偏差符合设计要求(二)钢管接口连接应符合下列规定(2)焊接前应检查钢管接口位置的坡口形式，组对间隙、错边量等项目。对口焊接质量检测(3)管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。坡口质量检测 (6 )多层焊接应对层间进行清理，并应进行外观检查，清除缺陷后，再进行下一层的焊接 ( 7 )焊接后，逐口观 察，按设计要求进行抽检;检查焊缝质量检测报告。 ( 8 )法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，逐口检查;用扭矩扳手等检查;检查螺栓拧紧记录。 (9 )法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合 D小于或等于300mm时，允许偏 差小于或等于lmm; D大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm. ( 10) 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的 1.5%0， 且不大于 2mm; 螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。管材、管件、焊接材料合格；坡口表面合格（无油、锈、漆········），对口合格（坡口形式、对口间隙、错边量、纵环焊缝位置）；焊缝层间清理干净；法兰安装符合设计要求。(三)钢管内防腐层应符合下列规定(2 )水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa.(四)钢管外防腐层应符合下列规定 (2)外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力应符合应符合相关验收规范规定。 (六)球墨铸铁管接口连接应符合下列规定(2)承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损 、 变形、开裂 。 (6 )接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm (7)法兰接口的压兰、 螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母 时，防腐处理应符合设计要求;逐个接口检查;检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检 验报告。管材合格；同心同轴；管口无损坏变形；胶圈本身合格，安装到位、深度等距，间隙均匀；法兰连接螺栓防腐合格；曲线安装转角合格。(八)化学建材管①接口连接应符合下列规定3 )热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝; 接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量不大于管材壁厚的10% ， 且不大于3mm。 检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、 焊接力学性能检测报告。四、管道功能性试验 (2)给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒。(3)水压试验前，管道回填土应符合下列规定: 1 )压力管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管道以上回填高度不应小于 0.5m。 2) 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 ( 5 ) 水压试验应符合下列规定: 4) 管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 5 )应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。6) 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端不得站人。 7)水压试验时，不得修补缺陷;遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 (7 )聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验预试验、主试验阶段应按下列规定执行: 1 )预试验阶段:依据本条四、 ( 5 )要求进行水压试验，完成后，应停止注水补压并 稳定30min; 当30min后压力下降不超过试验压力的70% ，则预试验结束;否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。 ( 8 )大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及顶应力钢筒泡凝土管道的接口单口水压试验应 符合下列规定: 1)安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时已加工)置于管道顶部。 2) 管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa(四)给水管道冲洗与消毒2) 管道冲洗与消毒应编制实施方案。 3 )施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒4) 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。 (2)给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定: 1)用于冲洗管道的清洁水源已经确定。 2) 消毒方法和用品已经确定，并准备就绪。 3 )排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全。 4) 冲洗管段末端己设置方便、安全的取样口。 ( 3 )管道冲洗与消毒应符合下列规定: 1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大 于1.0m/s。 2) 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。1K420132 城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 P404一、金属管道安装质量要求( 1 )管道安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接等 管道安装应按先大管后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管的原 ，有计划、分步骤地进行.( 3 )两相邻管道连接时，纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm ，不得有十字形焊缝 ;同管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于 300mm钢管连接1、焊接2、沟槽连接：多用于消防管道，在综合管廊中可以涉及到沟槽连接形式。3、丝扣连接：主要用于小管径施工，一般热力管线 城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 P404二、钢管焊接供热管道、燃气管道焊接质量检验顺序：对口质量检验→对口焊接(定位焊→打底焊→填充焊→盖面焊)→焊缝表面质量检验(外观质量检验)→焊缝内部质量检验（无损探伤检验)→强度试验一严密性试验。(一)对口质量检验对口质量检验项目：1)坡口质量2)对口间隙3)错边量；4)纵焊缝位置。(2) 对口间隙严禁强行对口焊接(焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物、使补偿器变形等)。(3) 错边量壁厚不等，且厚度差超过规定值时，应将厚件削薄。(4)纵焊缝位置 20-15钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；②同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm【提示】环形焊缝的规定①管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。【技巧】max{钢管外径，150mm}②环形焊缝的位置：焊口不得置于墙壁或结构中。管道支架处不得有环形焊缝。设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤检测。（二)对口焊接1 、焊接单位为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定(1)应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；（人员）(2)应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能可靠；(设备)(3)应有保证焊接工程质量达到标准的措施(措施)【技巧】记忆：三种人员+焊接设备+质保措施2 焊接人员应具备下列要求：承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，应持有《特种设备作业人员证》，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接作业超过6个月，再次上岗前应复审抽考。年龄超过55岁的焊工，需要继续从事燃气钢质管道、设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。从事市政公用工程压力管道施工的焊工，应持有相应的焊工资格证书，证书允许焊接类型应满足施工要求，并且证书应在有效期内。焊接人员证书要求：有证书，证书在有效期，证书范围满足本工程要求，间断没有超过6个月。焊接动火证要求：施工现场应建立健全动火管理制度。施工作业动火时，必须履行动火审批手续，领取动火证后，方可在指定时间，地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。动火证应该载明：动火时间、动火地点、动火人、看火人、动火内容、灭火器材。劳动保护： （4）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。焊工作业时必须使用带滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。绝缘鞋、电焊服、电焊手套、防护面罩、护目镜焊接还应进行安全技术交底和作业指导书。劳动保护4.焊接工艺试验施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。即：焊接工艺试验(焊接工艺评定)→焊接工艺方案(焊接工艺指导书)→施焊。5.对口焊接前检查管口周圈是否有缺陷(夹层、裂纹等)，将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，清理合格后及时对口施焊。6.定位焊缝(1)定位焊应对称进行(目的：减少变形)(2)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊)不得进行定位焊(3)定位焊缝与正式焊缝，对焊接工艺和焊工熟练度的要求

　　2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。

　　3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

　　4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模。

　　kaiyun售后服务