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2024年一建市政案例考点第五章管道2024-12-30 04:36:32

  

2024年一建市政案例考点第五章管道(图1)

  2024年一建市政案例考点第五章管道 2024年一建市政案例考点第五章管道 城市管道工程 415010城市给水排水管道工程施工 雨水掌握技术:源头掌握:下渗、净化、收集回用(收神经); 末端掌握:湿地、塘、多功能调蓄; 新型排水三位一体:减污、用水、防灾(污水灾); 一、把握开槽管道施工技术 1、沟槽施工→ 1》、施工方案主要内容,(图方支不良设备箩筐):1、平面布置与开挖断面图;2、沟槽形 式、开挖方法及堆土要求;3、无支护的边坡要求;有支护的支撑形式、结构、支拆方法及 平安措施;4、设备;5、不良护坡和防坍塌的平安技术措施; 6、平安文明施工措施;沿线管线及建筑物爱护要求。 管道沟槽底部的开挖宽度B=D0+2(工支模) b1:外径500、1000、1500、3000mm,混凝土管道柔性接口为300、400、500、600mm, 刚性加100,最大加200-400,金属化学相同,最大加100.现场施工防水层位800mm。 其中:D0管外径、b1工作面宽度、b2支撑厚度(取150-200mm)、b3模板厚度 2》、确定沟槽边坡:地质好,开挖深度在5m以内,不设支撑;无法自然放坡时应有支 护设计,计算每侧临时堆土或施加其他荷载,进行稳定性验算。; 土的类别 边坡坡度(高:宽) 坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载老黄土1:0.101:0.251:0.33硬塑的粉质黏土、黏土 1:0.331:0.501:0.67 中密的碎石类土(充填物为黏性土)1:0.501:0.671:0.75 硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001: 1.25 中密的砂土1:1.001:1.251:1.50软土(经井点降水后)1:1.25---- 、0.75、1、1.25、1.5 3》、分层开挖:人工开挖沟槽的槽深超过3米时分层开挖,每层不超2m;多层沟槽的层 间留台宽度,放坡的不小于 0.8m;直槽的不小于0.5m;需安装降水井点的不小于 1.5m; 采纳机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。 4》、开挖规定:槽底的原状地基土不得扰动,机械开挖留200-300mm土层,由人工开挖 至设计高程;槽底不得受水浸泡或受冻,假如有宜用自然级配砂砾石或石灰土回填;槽底 为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时,换填并进行地基处理;槽壁平顺,边坡坡度符合施工 方案的要求;沟槽边坡稳固后设置平安梯; 5》、支撑与支护:撑板支撑应随挖随安装;超过1.0m深的沟槽就要支撑,开挖与支撑交 替深度为0.4~0.8m;施工人员不得攀爬支撑; 2、地基处理→ 1》、槽底局部超挖或扰动不超过150mm时,用原土回填夯实;大于150mm用石灰土。 槽底地基土壤含水量较大,换填;设计要求换填时,清槽,经检查合格,回填; 3》排水不良造成地基土扰动,深度不超过100mm时,用自然级配砂石或砂砾; 4》扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,用卵石或块石并用砾石填充空隙; 6》、柔性管道(塑料管、玻璃钢管)地基处理宜采纳砂桩、搅拌桩等复合地基; 3、安管→ 1》、管节、管件下沟前质量检查; 2》、采纳法兰和胶管对接时,应掌握上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽 度和深度; 3》、焊接两端管的环向焊缝处齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚,内壁错边量不超过管壁 厚度0.1,且不大于2mm;4》、采纳电熔连接、热熔连接接口时,选在当日温度较低或接近 最低时进行; 5》、金属管进行内外防腐和施做阴极爱护工程; 二、把握不开槽管道施工方法选择要点 施工方法选择→设计文件、合同、踏勘资料、阅历数据。目前 施工工法工法优点工法缺点适用范围适用管径/mm施工精度施工距 离 适用地质条件 密闭式顶管施工精度高施工成本高给水排水、综 合 Ф300~Ф4000 小于± 50mm 较长各种土层 盾构施工速度快施工成本高给水排水、综 合 Ф3000以上不行控长 除硬岩外的现对 均质地层 浅埋暗挖适用性强施工速度慢、 成本高 给水排水、综 合 Ф1000以上 小于± 30mm 较长各种土层 定向钻施工速度快掌握精度低柔性管道Ф300~Ф10000.5倍管内 径 较短 砂卵石及含水地 层不行用 夯管施工速度快、 成本较低 掌握精度低,钢管Ф200~Ф1800不行控短 含水地层不适用, 砂卵石地层困难 1》、顶管法:顶管顶进方法的选择,应依据工程设计要求、工程水文地质条件、四周环境 和现场条件,经经济技术比较后确定。 敞口式顶管机将地下水降至管底0.5m以下;四周环境要求掌握变形或无降水条件时,宜 采纳封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工;小口径的金属管道,当无地形层变形掌握要 求且顶力满意施工要求时,可采纳一次顶进的挤密土层顶管法; 2》、盾构法:选型依据管道外径,埋深,长度;直径在3m以上的给、排水主干管; 3》、浅埋暗挖法:施工方案依据隧道断面和结构形式,埋深,长度;穿越城区地下障碍物 较简单地段; 4》、定向钻法:定向钻机的回转扭矩和回拖力确定方式:依据终孔孔径、轴向曲率半径、 管道长度,留有肯定的平安储备。定向钻法在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的 施工中会表现出优越之处。 5》、夯管法:夯管锤的锤击力应依据管径、钢管力学性能、管道长度,留有肯定的平安储 备。适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工; 2、设备施工平安→ 1》、施工设备、主要配套设备和帮助系统安装完成后,试运行及平安性检验; 2》、操作人员经过培训,考试体格持证上岗; 3》、双路电源自动切换,作业面移动照明采纳低压供电;(地下施工都采纳低压照明,36伏) 4》、起重设备经过起重荷载计算,十不吊:超人看信满,斜垫缺牢力; 5》、起重作业前试吊,吊离地面100mm;500mm 可以接近。 6》、工作井上下作业时必需有联络信号; 三、把握给、排水管道功能性试验的规定 试验方案主要内容包括:堵孔压到激吻 后背及堵板的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装 的设计;排水疏导措施;升压 分级的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施和平安措施。 1、给水管道:压力管道→水压试验 2、水压试验合格依据{允许压力降 允许渗水量(注水法) 压力管道分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据为允许压力降值和允许渗水量值, 按设计要求确定。管道采纳 1 种以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备条件时 应采纳严格的组合试验。水压测试合格的管道方可投入运行。 1》、水压试验试验长度不宜大于1.0km 2》、试验前预备:全部敞口封闭,不得有渗漏,不得用闸阀做堵板,不含有消火栓、水锤 消退器、平安阀等附件;清除管道内杂物; 3》、注水:从下游注水,试验段上游最高点设置排气阀;4》、浸泡:在不大于工作压力下 充分浸泡; 有水泥砂浆衬里的球墨铸铁管、钢管和化学建材管不少于24h;混凝土管内径小于1m 的 48h,大于1m 的72h;5》、预试验:将管内水压升至试验压力稳压30min;如有压力降,补 压(不超过试验压力),检查渗漏水状况; 6》、主试验:停止注水补压,稳定15min,压力降不超过允许值,将压力降至工作压力并 恒压30min,检查若无渗漏,则试验合格;(30-15-30) 2、排水管道:无压管道→严密性试验 严密性试验{闭水试验 闭气试验 污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道,必需经严密性试验合格 后方可投 内渗法:地下水位高于管道顶部的{不开槽施工内径大于等于1.5m 钢筋混凝土管道 和全断面整体现浇钢筋混凝土无压管渠 1》、闭水试验一次试验不超过 5 个连续井段;管道内径大于 700mm 时,可抽样?进行, 不合格加倍; 2》、闭水试验试验前预备:管道、检查井外观质量合格;管道未回填土且沟槽内无积水; 预留孔已经封堵;堵板承载力经核算符合要求;顶管施工的注浆孔封堵且管口按设计要求 处理完毕;地下水位于管低以下; 3》试验水头: 上游设计水头不超过管顶内壁时,上游管顶内壁加2m计。 超过管顶内壁时,上游设计水头加2m计; 计算出的试验水头小于 10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井 口高度为准。 闭水试验:试验水头达规定水头开头计时,不断地向试验管段内补水,保持水头恒定;观 测时间不小于30min;检查渗水量; 4》闭气试验的适用条件{混凝土类无压管道回填前进行 地下水位低于管外底150mm,环境温度为-15~50℃ 下雨不得进行 闭气试验:管道两端密封,向管内填充空气至气压达2000Pa 时开头计时,达到该管道标 准规定的闭气时间结束,记录管内气压P , 压降下雨等于500Pa 为合格;管道内径大于等于 1.6m时,应考虑管内气体温度进行修正。 五、了解给排水管网维护与修复技术 1、城市管道巡检内容包括:管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐 蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网的介质质量检查。 2、管道检查主要方法:人工自动分区普查。人工检查法、自动监测法、分区检测法、区 域泄漏普查系统法; 检查手段:探测雷达、声呐、红外线、管道修复与更新: 局部修补的方法:(机器人搅局,我密封灌浆打补丁)。密封法、补丁法、铰接管法、局部 软衬法、灌浆法、机器人法; 全断面修复法:内衬法、缠绕法、喷涂法; 全面更新:破管外挤法(气动爆管、液动爆管、切割爆管(钢管)、) 破管顶进(坚硬土层、埋深较大)。 415020 城市供热管道工程施工 一、了解供热管道的分类 6、直埋管道与其他间距不够时怎么处理?符合标准,敬重产权单位,确有困难。实行措 施,经设计单位同意后,按设计文件要求执行。 热力网管沟内不得穿过燃气管道,当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于 300mm, 必需实行牢靠措施,防止燃气泄漏进入管沟。管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑 物时,管道穿墙处应封堵严密。 地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时,管道的金属部分,包括交叉点 5m 范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地,接地电阻不大于10 欧姆。 供热管网材料:采纳无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管;焊接施工单位规定:3 人(技 术、检查、检验)1 机(焊接)1 措施(保证质量); 首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法,应在焊接前进行焊接工艺试验,编制焊接工艺方 案。 公称直径大于或等于400mm 的钢管和现场制作的管件,焊缝根部应进行封底焊接,封底 焊接宜采纳氩气爱护焊,必要时也可采纳双面焊接方法。 焊接检验:对口、表面、无损、强度、严密性;焊缝无损检验:单位有资质 每位焊工至少查两口:转动口(不合格取消资格)和固定口(不合格加倍、还不合格取消 资格),取消资格焊工焊缝全部无损探伤; 100%探伤位置:(1 连接2 折点3 返修4 现场)连点返现 钢管与设备、管件连接处;管线折点处现场焊接的焊缝;焊缝返修后;现场制作的各种管 件。 二、把握供热管道施工与安装要求 1、施工前预备→ 1》、技术预备:图纸会审;设计交底;编制组织设计和施工方案并履行审批手续;对危急 性大的分部分项工程编制专项施工方案,组织专家论证;规范标准的收集,气象水文资料 收集,降水方案制定审批,地下管线及建(构)筑物资料移交,地质探查,管线爱护措施, 穿越既有设施或建(构)筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行步骤应取得穿越部位 相关产权或管理单位的同意与协作; 2》、物资预备:主要材料的选购、催交、验货,材料机具进场检验,对管材和附件进行入 场检验;必需具有合格证书或质量证明书及材料质量报告;重要阀门(一级热网干线,与一 级网直接连接,支干线首端,供热站入口起关闭爱护作用,其他),由工程所在地有资质的 检测部门进行强度和严密性试验,检验合格后使用; 2、施工技术要求→ 1》、管道沟槽究竟后,地基应由5 方共同验收。对不符合要求的地基,由设计或勘察单位 提出地基处理意见。 2》、管道安装前,完成支、吊架的安装及防腐处理;支、吊架的位置应精确 、平整、 坚固,标高和坡度符合设计规定;3》、供热管道的连接方式有:螺纹连接,法兰连接,焊接 连接。螺纹连接适用于小管径、低压力和较低温度的状况。供热管道连接一般应采纳焊接连 接方式;焊缝进行100%无损探伤检验; 管道对接时应平直,在距接口中心200mm 处测量,允许偏差0-1mm,全长范围内最大不 超10mm,对口焊接前应重 点检查坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等,坡口表面整齐光滑,不得有裂纹、 锈皮、熔渣和其他杂物。4》、采纳偏心异径管(大小头)时,蒸汽管道应底平;热水管道应 顶平; 5》、施工间断时,管口用堵板封闭;雨期施工时应有防止管道漂移、泥浆进入管腔,以及 防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水的措施。 6》、直埋保温管安装过程中,消失折角或管道折角大于设计值时,必需经过设计确认;距 补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角; 7》、直埋蒸汽管道的工作管,必需采纳有补偿的敷设方式,钢质外护管宜采纳无补偿方式 敷设,必需进行外防腐并设置排潮管;进行电火花检漏。 8》、管道穿过基础、墙壁、楼板处,应安装套管或预留孔洞;焊口不得在套管、孔洞或隐 藏处,穿墙套管每侧多20mm,高处楼板50mm,空隙用柔性材料密封,套管大50mm,中 心偏差套管0-10mm,孔洞0-25mm。 9》补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后,应将紧固件松开,保证在使 用中可以自由伸缩; 10》、有流向标记(箭头)的补偿器,安装时使流向标记与管道介质流向全都; 支架结构:下托、上吊、中间卡;支架是第一道工序;固定角板与管道连,不得支架焊接; 活动支架分:滑倒滚掉(滑动、导向、滚动、悬吊);滑动(承受管道、保温重量+热位移水 平力):低位室外不保温,高位室外要保温(高处风大要保温);悬吊分:卡箍、吊杆、支承 11》、阀门安装留意点:1 检查型号规格 2、吊法兰 3、标记和自然连接 4、阀杆上半周; 5、安装:螺纹,法兰连接关、焊接氩弧焊打底,阀开(地线》、管道回填:管顶或结构顶以上0.5m 范围内,应采纳轻夯夯实,严禁采 纳动力夯实机或压路机压实;管道回填:管顶 0.3M 连续平敷黄色聚氯乙烯警示带、搭接 0.2;竣工图标注:坐标和栓桩) 三、熟识供热管网附件及供热站设施安装要点 1、补偿器类型:自然补偿器(L 型补偿器、Z 型补偿器),人工补偿器(方、填;球、波、 旋) 自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器是利用材料的变形来汲取热伸长的,填料式和球形、 旋转是利用管道的位移来汲取热伸长的。 (波形:补偿小;填球:易漏;填波:轴力大;) 3、供热站:调整转换、安排、计量检测;热水长 12m 或蒸汽设置 2 个出口;热水小于 100 一个出口。 四、把握供热管道功能性试验的规定 1、供热管道的压力试验分为{强度试验(一二级管网) 严密性试验(一二级管网、热力站) 编方案,经监理、建设、设计审查同意,技术平安交底。试验中所用压力表精度1.5,量 程1.5-2 倍试验压力,压力表2 块,泵出口和末端,表盘直径10cm,有效期内。 1》、强度试验:管道施工完成(管道接口防腐、保温施工及设备安装完成之前),方可进 行 试验介质为干净水,环境温度在5℃以上,试验压力为设计压力的1.5 倍且不小于0.6MPa; 排净系统内的气体,在试验压力下稳压 10min,无渗漏、无压力降后降至设计压力,稳压 30min;检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;2》、严密性试验:比强度试验要晚(试验 范围内管道安装完成,已安装支架、固定支架的砼达到设计强度。) 试验压力为设计压力的1.25 倍,且不小于0.6MPa;一级管网(包括热力站)稳压1h 内 压力降不超过0.05MPa;二级管网稳压30min 内压力降不超过0.05MPa;检查无渗漏,固定 支架无明显变形为合格 3》、钢外护管焊接的严密性试验在工作管压力试验合格后进行,介质为空气,压力逐级上 升,试验压力为0.2MPa;稳压10min 焊缝涂刷中性发泡剂无渗漏为合格。 2、试运行:时间为连续运行72h(3 天3 夜);介质升温速度为10℃/h,热紧在低于0.3MPa 下进行; 3、对于已经停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道,运行前按新建管道要求进行吹洗和严 密性试验;新建或停运超过半年的直埋蒸汽管道,冷态启动时必需进行暖管; 415030 城市燃气管道工程施工 一、熟识燃气管道的分类 4、依据输气压力分类:低压小于0.01;中压0.01-0.2,0.2-0.4;次高压 0.4-0.8,0.8-1.6; 高压1.6-2.5,2.5-4.0 5、次高压用钢管;中压用钢管或铸铁管;低压地下燃气管可采纳聚乙烯管材; 二、把握燃气管道施工与安装要求 1、工程基本规定→ 1》、燃气管道对按安装引起的误差不得大于3°,否则应设置弯管; 2》、燃气管道与建筑物、构筑物之间距离,当要求不全都时,满意要求严格的;当无法满 意平安距离时,应将管道设于管道沟或钢性套管的爱护设施,套管两端用柔性密封材料封堵; 超出障碍物0.5 米 3》管道的覆土厚度:、车行道下不小于0.9m,非机动车道下不小于0.6m,院下不小于0.3m, 水田下不小于 0.8m;(9638) 4》、不得:地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下穿越; 不得在积累易燃、易爆材料和腐蚀性液体的场地下穿越; 穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及各种沟槽,燃气管要设于套管内; 5》、穿越路:穿越铁路、高速大路、电车轨道和主干道时,垂直穿越。设套管和提高绝缘、 防腐; 穿越铁路:套管宜采纳钢管或钢筋混凝土管;套管内径比燃气管外径大 100mm;端部用 柔性防腐、防水材料封堵,一端设检漏管;埋深1.22 米 穿越电车轨道和主干道:重要地段设检漏管,端部距电车外轨不小于2 米,距道路边缘不 小于1 米 6》、燃气管道过河流: 利用道路、桥梁跨域河流的燃气管道,压力不大于 0.4MPa;加厚钢管,削减焊缝,100%无损探伤;标高净空、外侧护桩;其他管道间距; 补偿减震;下弯45 度;绝缘防腐。 7》燃气管道穿越河底时:燃气管道宜采纳钢管,覆土厚度不通航大于 0.5m,通航大于 1m 考虑疏浚和投锚深度,上下游设定标志。稳管措施要计算 三、了解燃气管网附属设备安装要点 燃气管道附属设备:阀门、补偿器、凝水缸、放散管。(发布凝放) 要求单向流通的阀门:平安阀、减压阀、止回阀(平安剪指甲) 阀门:法兰平行1.5%且不大于2mm。 补偿器;波形和填料补偿器,安装在阀门下侧。 四、把握燃气管道功能性试验的规定 1、燃气管道压力试验{管道吹扫 强度试验{气压试验(空气) 水压试验(水) 严密性试验(空气) 管道吹扫:气体或清洁球,按介质流向吹扫,长度≤500m、白(纸、白漆)木耙、5min 内、 不脏; 强度试验→ 1》、试验用的压力计、温度记录仪在校验有效期内;试验方案审批,技术交底;管道焊接 检验、清扫合格;埋地管道回填土至管上方0.5m 以上,留有焊接口;经分段试压合格的管 段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验; 2》水压试验:钢管

  0.8MPa,用水,环境温度在5℃以上,否则实行防冻措施;试验压力 为1.5 倍设计压力,缓升至试验压力的50%,进行初检,无渗漏、特别,连续升至试验压力, 稳压1h 后,观看压力计不少于30min,无压力降为合格。 3》、气压试验:、钢管≤0.8MPa (次高B 以下),试验压力为设计压力的1.5 倍,不低于0.4MPa (聚乙烯0.2), 当压力达到规定值后稳压1h;然后用肥皂水对接口进行检查,无渗漏为合格。 严密性试验→ 1》、在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,若是埋地敷设,必需回填土至管顶 0.5m 以上后才可进行;2》、设计压力<5 KPa 时,试验压力为20KPa; 设计压力≥5 KPa 时,试验压力为设计压力的1.15 倍,且≥0.1MPa; 3》、设计压力>0.8MPa 时,压力缓升至30%和60%的试验压力, 分别稳压30min,检查系统如无特别,连续升压至试验压力后,待温度、压力稳定后开头 记录; 4》、稳压时间24h,每小时记录一次,修压力降不超过133Pa 为合格; 5》、未参与试验的全部附件连接处在设计压力下用发泡剂检查,不漏为合格; 420240 城市管道工程质量检查与检验 一、把握城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 1、管道安装原则:先大管、后小管;先主管、后支管;先下部管、后中上部管;(有压让 无压,柔性让刚性) 2、严禁采纳在焊口两侧加热延长管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使补偿器 变形等方法强行对口焊接; 3、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中。设在 沟、套管里,要100%无损检测 4、焊工,必需持有国空质量监督局统一印制的《特种设备作业人员证》,证在有效期内, 焊接工作不能超出持证项目允许范围,中断焊接6 个月,重新上岗要重新培训,考试合格, 持证上岗; 5、制定焊接工艺指导书,焊接作业必需根据指导书规定进行; 6、两相邻管道的总想焊缝或螺旋焊缝之间的距离不应小于 100mm,不得有十字形焊缝; 同一管道上的两条纵向焊缝之间的距离不得小于 300mm,管沟和地上管道两相邻环焊缝的 距离应大于钢管外径,且不得小于150mm(两100、同300、环150) 7、严禁焊接:焊条电弧焊时风速>8m/s(5 级风);气体爱护焊时风速>2m/s(2 级风)相对 温度>90%;雨、雪环境(9082) 8、法兰连接的平行偏差不大于法兰的外径有 1.5‰,且不大于 2mm;不得使用加偏垫、 多层垫或用强紧螺栓的方法消退歪斜; 9、聚乙烯管道连接方式:热熔连接、电熔连接(不同级别、熔体流量速度)

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